Produkty
-
Mini vakuový tlakový licí stroj pro platinovou palladiovou ocel zlato stříbro
Výhody vybavení Hasung Precious Metals SVC/MC
Řada SVC/MC jsou extrémně univerzální licí stroje vhodné pro širokou škálu aplikací pro odlévání kovů – a řadu možností, které byly dosud považovány za vzájemně nekompatibilní. Zatímco tedy řada MC byla původně navržena jako vysokoteplotní licí stroj pro odlévání oceli, palladia, platiny atd. (max. 2 100° C), velké baňky jsou vhodné i pro ekonomickou výrobu odlitků do zlata, stříbra, mědi, ocel, slitina a další materiály.
Stroj kombinuje dvoukomorový systém diferenciálního tlaku s naklápěcím mechanismem. Proces odlévání se dosahuje otočením celé tavicí-licí jednotky o 90°. Jednou z výhod naklápěcího systému je použití cenově výhodných grafitových nebo keramických kelímků (bez otvorů a těsnících tyčí). Ty mívají delší životnost. Některé slitiny, jako je měď beryllium, rychle způsobují, že kelímky s otvory a těsnicími tyčemi se stanou netěsnými, a proto jsou nepoužitelné. Z tohoto důvodu mnoho odlévačů dosud zpracovávalo takové slitiny pouze v otevřených systémech. To však znamená, že si nemohou zvolit optimalizaci procesu s přetlakem nebo vakuem.
-
Naklápěcí vakuový licí stroj pro stříbrnou ocel Platinum Palladium Gold
Výhody vybavení Hasung pro drahé kovy
Produkt má jednotnou barvu a žádnou segregaci:
Pórovitost je snížena a hustota je vyšší a konstantní, což snižuje práci po zpracování a snižuje ztráty.
Lepší tekutost materiálu a plnění formy, nižší riziko nadšení:
Vibrace zlepšují tok materiálu a struktura materiálu je kompaktnější. Zlepšete vyplňování tvarů a snižte riziko vzniku trhlin za tepla
Velikost zrna je snížena na 50%:
Ztuhnout s jemnější a jednotnější strukturou
Lepší a stabilnější vlastnosti materiálu:
Pevnost v tahu a elasticita se zvýší o 25% a zlepší se následný výkon zpracování.
-
Vakuovač na zlato Stříbrná měď 1kg 2kg 4kg 8kg
Konstrukce tohoto vakuového granulátorového systému vychází ze skutečných potřeb procesu zpracování drahých kovů pomocí moderní high-tech technologie indukčního ohřevu.
Vakuový granulátor se používá k výrobě vysoce kvalitních a homogenních hlavních zrn pro drahé kovy, jako je zlato, stříbro, měď a slitiny, počínaje surovinou roztavenou indukčním ohřevem Hasung v ochranné atmosféře inertního plynu, poté shozenou do vodní nádrže. přes vícedutinový kelímek, který funguje jako přerušovač toku.
Vakuový granulátor využívá plně vakuové a inertní tavení a granulaci, stroj může automaticky míchat tavení, elektromagnetické míchání a chlazení v uzavřené tavicí komoře + vakuum / ochrana inertního plynu, takže produkt má vlastnosti bez oxidace, super nízká ztráta, žádné póry, žádná segregace barvy a krásný vzhled s jednotnou velikostí.
Toto zařízení využívá programový řídicí systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a další komponenty známých značek doma i v zahraničí.
-
Vysokovakuový granulační systém pro zlato stříbro měď 20 kg 50 kg 100 kg
Vysokovakuový granulátor granuluje částice drahých kovů pro odlévání spojovacího drátu: zlato, stříbro a měď, spojovací drát se používá hlavně pro polovodičové materiály, fotovoltaické svařovací materiály, lékařská zařízení, stroje umělé inteligence. Také tyto vysokovakuové kovové brokovnice jsou vyvinuty speciálně pro granulaci prutů , plech nebo odřezky do správných zrn. Granulační nádrže lze velmi snadno vyjmout a vyčistit. Vysokovakuové granulační stroje HS-VGR jsou k dispozici s kapacitou kelímku od 20 kg do 100 kg. Materiály těla jsou z nerezové oceli 304, která zajišťuje kvalitu pro dlouhou životnost, také s modulární konstrukcí pro splnění požadované kvality.
Hlavní aplikace:
1. Příprava slitin ze zlata a předslitiny
2. Příprava slitinových komponentů
3. Příprava slitin ze součástí
4. Čištění již odlitého kovu
5. Výroba kovových zrn pro obchody s drahými kovyŘada VGR byla vyvinuta pro výrobu kovových granulí o velikosti zrna mezi 1,5 mm a 4 mm. Systémy jsou založeny na granulačních jednotkách Hasung, ale všechny klíčové komponenty, zejména tryskový systém, jsou speciálním vývojem.
Velká kapacita, jako je 100 kg vakuový granulační systém, je volitelná pro vybavení individuálním ovládacím systémem Mitsubishi PLC Touch Panel.
Volitelné vybavení vakuovým tlakem nebo strojem pro plynulé lití s granulační nádrží je vhodným řešením pro příležitostnou granulaci. Granulační nádrže jsou k dispozici pro všechny stroje řady VC.
Hlavní výhody nové generace shotmakerů:
1. Snadná instalace granulační nádrže
2. Rychlá změna mezi procesem lití a granulací
3. Ergonomický a dokonale vyvážený design pro bezpečnou a snadnou manipulaci
4. Optimalizované proudění chladicí vody
5. Spolehlivé oddělení vody a granulí
6. Nejvýkonnější a nejúčinnější pro skupiny rafinérů drahých kovů.
7. Úspora energie, rychlé tání. -
Kovový granulační stroj pro slitinu zlata a stříbra mědi 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg
1. S regulací teploty, přesnost až ±1°C.
2. Ultra-lidský design, provoz je jednodušší než ostatní.
3. Použijte importovaný ovladač Mitsubishi.
4. Stříbrný granulátor s regulací teploty (stroj na odlévání zlatých stříbrných zrn, stříbrný granulátor).
5. Tento stroj využívá pokročilou technologii ohřevu IGBT, efekt odlévání je velmi dobrý, systém je stabilní a bezpečný, kapacita roztaveného zlata je volitelná a specifikace granulovaného kovu je volitelná.
6. Rychlost granulace je rychlá a bez hluku. Dokonalé pokročilé testovací a ochranné funkce činí celý stroj bezpečným a odolným.
7. Stroj má dělenou konstrukci a tělo má více volného prostoru.
-
Kompaktní velikost kovového granulátoru Granulační zařízení pro zlato stříbro
Malé kovové brokovnice. S regulací teploty, přesnost až ±1°C.
Ultra-lidský design, ovládání je jednodušší než ostatní.
Použijte importovaný ovladač Mitsubishi.Tento stroj využívá pokročilou technologii ohřevu IGBT v Německu, efekt odlévání je velmi dobrý, systém je stabilní a bezpečný, kapacita roztaveného zlata je volitelná a specifikace granulovaného kovu je volitelná. Rychlost granulace je rychlá a bez hluku. Dokonalé pokročilé testovací a ochranné funkce činí celý stroj bezpečným a odolným. Stroj má dělenou konstrukci a tělo má více volného prostoru.
Použití bez vzduchového kompresoru, odlévání ručně mechanickou otevírací zátkou.
Tento granulační systém řady GS je vhodný pro malou kapacitu od 1 kg do 8 kg kapacity (zlato), je vhodný pro zákazníky, kteří mají malý prostor.
-
Kovový práškový vodní atomizér pro drahý kovový prášek Zlatá Stříbrná Měď
Specifikace produktu
Indukční ohřev pod ochranou inertního plynu, pomocí grafitového kelímku, teplota tání až 1600 stupňů. Lze použít vysokoteplotní typ HT, s použitím keramického kelímku (grafitový susceptor), teplota tání může dosáhnout 2000 stupňů. Může být přidán systém přívodu horkého plynu, kde se plyn zahřívá na 500 stupňů pro výrobu jemnějších kovových prášků. Zařízení produkuje sférické kovové prášky s dobrou tekutostí a velikostí částic mezi 10 a 200 mikrony, ještě více do #400, 500#. Může být použit ve výrobních procesech, jako je laserové selektivní slinování a prášková metalurgie.Výhody vybavení řady Hasung AU:
- Kompaktní konstrukce a snadná obsluha
– Flexibilní a efektivní výroba malých sérií kovových prášků
– Snadná a rychlá výměna slitiny a výměna trysky
– Vysoká rychlost extrahování mouky a ztráta mletím až 1/1000
– Stabilní výrobní procesDůležité vlastnosti zařízení Hasung AU Series:
– Grafitový kelímek lze zahřát až na 2000 stupňů v prostředí ochranného plynu
– Mikroprocesorem řízený indukční motor (400 V, 3fázový výkon)
- Vynikající funkce míchání tekutých kovů, která dokáže roztavit a roztavit různé kovy před atomizací plynu
– V prostředí ochranného plynu lze přidat napájecí systém pro změnu složení slitiny
– Přesná regulace teploty pomocí termočlánků typu N a S
– Kapacita kelímku 1500 cm3, 3000 cm3 a 12000 cm3 volitelně
– Použijte argon nebo dusík do 30 atmosfér
– Pro výrobu prášků s malými částicemi lze přidat plynový topný systém pro zahřátí plynu na 500 stupňů
– Rychlé a snadné přepínání mezi dvěma režimy mletí pro efektivní výrobu prášků různých velikostí částic
– Optimalizovaný vzor proudění vzduchu, aby se zabránilo satelitním částicím pro dobré proudění prášku
– Sběr suchého kovového prášku v prachové věži pod ochranným plynem
– Sběr jemných částic pomocí pneumatického filtru
– Lze uložit více než 100 nastavení parametrů
– Zařízení lze obsluhovat vzdáleně přes GSM jednotku -
100 mesh – 400 mesh Kovový práškový vodní atomizér
Je vhodný především pro výrobu práškových (nebo granulovaných) materiálů v atomizační nádrži po tavení kovů nebo kovových slitin (lze použít běžné tavení nebo vakuové tavení). Používá se hlavně na univerzitách, vědeckých výzkumných ústavech atd. Kovový atomizační prášek lze vyrobit vysokotlakou atomizací vody podle aplikace prášku.
Toto zařízení je také vhodné pro výrobu a výzkum aditivní výroby (rafinace zlata) přípravy kovového prášku na univerzitách a vědeckovýzkumných ústavech.
Zařízení je také vhodné pro výzkum a výrobu různých druhů nerezové oceli, legované oceli, měděného prášku, hliníkového prášku, stříbrného prášku, keramického prášku a pájecího prášku.
-
Vysokovakuový kontinuální licí stroj pro odlévání nových materiálů Lepení zlatých stříbrných měděných drátů
Odlévání elektronických materiálů, jako je pojivový stříbrný měděný drát a vysoce čistý speciální drát Konstrukce tohoto systému zařízení vychází ze skutečných potřeb projektu a procesu a plně využívá moderní high-tech technologie.
1. Přijměte německou vysokofrekvenční technologii ohřevu, automatické sledování frekvence a technologii vícenásobné ochrany, která se může v krátké době roztavit, šetřit energii a pracovat efektivně.
2. Tavicí komora uzavřeného typu + ochrana proti inertnímu plynu může zabránit oxidaci roztavených surovin a smíchání nečistot. Toto zařízení je vhodné pro odlévání vysoce čistých kovových materiálů nebo snadno oxidovatelných elementárních kovů.
3. K ochraně tavicí komory použijte uzavřený + inertní plyn. Při tavení v prostředí inertního plynu je oxidační ztráta uhlíkové formy téměř zanedbatelná.
4. S funkcí elektromagnetického míchání + mechanického míchání pod ochranou inertního plynu nedochází k segregaci barvy.
5. Pomocí automatického kontrolního systému Mistake Proofing (anti-fool) je provoz pohodlnější.
6. Při použití systému regulace teploty PID je teplota přesnější (±1°C).
7. Zařízení pro vysokovakuové kontinuální lití řady HVCC je nezávisle vyvinuto a vyrobeno s pokročilou technologií a používá se pro kontinuální lití vysoce čistého zlata, stříbra, mědi a dalších slitin.
8. Toto zařízení využívá programový řídicí systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a další komponenty domácích a zahraničních značek.
9. Tavení v uzavřené tavicí místnosti + ochrana inertním plynem, dvojité podávání, elektromagnetické míchání, mechanické míchání, chlazení, takže produkt má vlastnosti bez oxidace, nízké ztráty, bez poréznosti, bez segregace v barvě a krásný vzhled.
10. Typ vakua: Vysoké vakuum.
-
Vakuový kontinuální licí stroj pro slitinu zlata a stříbra mědi
Unikátní vakuový systém kontinuálního lití
Pro nejvyšší kvalitu polotovaru:
Pro snížení rizika oxidace při tavení a při tažení se zaměřujeme na zamezení kontaktu s kyslíkem a na rychlé snížení teploty taženého kovového materiálu.
Funkce zabraňující kontaktu s kyslíkem:
1. Systém inertního plynu pro tavicí komoru
2. Vakuový systém pro tavicí komoru – jedinečně dostupný pro vakuové kontinuální lití stroje Hasung (řada VCC)
3. Proplachování inertním plynem v matrici
4. Optické měření teploty matrice
5. Přídavný systém sekundárního chlazení
6. Všechna tato opatření jsou ideální zejména pro slitiny obsahující měď, jako je červené zlato nebo pro stříbro, protože tyto materiály snadno oxidují.Průběh a situaci kreslení lze snadno sledovat pozorováním oken.
Stupně vakua mohou být podle požadavku zákazníka.
-
Stroj na plynulé lití slitiny zlata a stříbra mědi
Návrh tohoto systému zařízení vychází ze skutečných potřeb projektu a procesu s využitím moderních high-tech technologií.
1. Pomocí německé technologie vysokofrekvenčního ohřevu, automatického sledování frekvence a více ochranných technologií lze v krátké době roztavit, šetřit energii a chránit životní prostředí a vysokou efektivitu práce.
2. Tavicí komora uzavřeného typu + ochrana proti inertnímu plynu může zabránit oxidaci roztavených surovin a zabránit promíchání nečistot. Toto zařízení je vhodné pro odlévání vysoce čistých kovových materiálů nebo snadno oxidovatelných elementárních kovů.
3. Pomocí uzavřené tavicí komory + ochrany inertního plynu se tavení a vakuování provádí současně, čas se zkrátí na polovinu a účinnost výroby se výrazně zlepší.
4. Tavení v prostředí inertního plynu, oxidační ztráta uhlíkového kelímku je téměř zanedbatelná.
5. S funkcí elektromagnetického míchání pod ochranou inertního plynu nedochází k žádné segregaci barvy.
6. Přijímá automatický kontrolní systém Mistake Proofing (anti-fool), který se snadněji používá.
7. Při použití systému regulace teploty PID je teplota přesnější (±1°C). Zařízení pro plynulé lití řady HS-CC je nezávisle vyvinuto a vyrobeno pokročilou technologií a je určeno k tavení a odlévání zlatých, stříbrných, měděných a jiných slitin pásů, tyčí, plechů, trubek atd.
8. Toto zařízení využívá programový řídicí systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a další komponenty známých značek doma i v zahraničí.
9. Tavení, elektromagnetické míchání a chlazení v uzavřené tavicí místnosti + ochrana inertním plynem, takže produkt má vlastnosti bez oxidace, nízkých ztrát, bez pórů, bez segregace v barvě a krásný vzhled.
