Zprávy

An indukční tavicí pecje elektrická pec, která využívá indukční ohřev materiálů k jejich ohřevu nebo tavení. Mezi hlavní součásti indukční pece patří senzory, těleso pece, napájecí zdroj, kondenzátory a řídicí systém.

Hlavními součástmi indukční pece jsou senzory, těleso pece, napájecí zdroj, kondenzátory a řídicí systém.

Působením střídavých elektromagnetických polí v indukční peci se uvnitř materiálu generují vířivé proudy, které dosáhnou ohřevu nebo tavení. V důsledku míchání střídavým magnetickým polem jsou složení a teplota materiálu v peci relativně rovnoměrné. Teplota ohřevu při kování může dosáhnout 1250 °C a teplota tavení 1650 °C.

Kromě toho, že indukční pece dokáží ohřívat nebo tavit v atmosféře, mohou také ohřívat nebo tavit ve vakuu a ochranných atmosférách, jako je argon a neon, aby splňovaly speciální požadavky na kvalitu. Indukční pece mají vynikající výhody při pronikání nebo tavení měkkých magnetických slitin, vysoce odolných slitin, slitin platinové skupiny, žáruvzdorných, korozivzdorných a otěruvzdorných slitin a čistých kovů. Indukční pece se obvykle dělí na indukční ohřívací pece a tavicí pece.

Elektrická pec, která využívá indukovaný proud generovaný indukční cívkou k ohřevu materiálů. Pokud se ohřívají kovové materiály, umístěte je do kelímků vyrobených ze žáruvzdorných materiálů. Pokud se ohřívají nekovové materiály, umístěte je do grafitového kelímku. Se zvýšením frekvence střídavého proudu se odpovídajícím způsobem zvyšuje i frekvence indukovaného proudu, což má za následek zvýšení množství generovaného tepla. Indukční pec se rychle ohřívá, má vysoké teploty, snadno se ovládá a řídí a materiály jsou během procesu ohřevu méně kontaminovány, což zajišťuje kvalitu produktu. Používá se hlavně k tavení speciálních vysokoteplotních materiálů, lze ji také použít jako topné a regulační zařízení pro pěstování monokrystalů z taveniny.

Tavicí pece se dělí do dvou kategorií: indukční pece s jádrem a indukční pece bez jádra.

Indukční pec s jádrem má železné jádro procházející induktorem a je napájena zdrojem síťové frekvence. Používá se hlavně k tavení a izolaci různých kovů, jako je litina, mosaz, bronz, zinek atd., s elektrickou účinností přes 90 %. Může využívat odpadní materiály z pece, má nízké náklady na tavení a maximální kapacitu pece 270 tun.

Indukční pec bez jádra nemá železné jádro procházející induktorem a dělí se na indukční pec s výkonovou frekvencí, indukční pec s trojitou frekvencí, indukční pec s generátorem se střední frekvencí, tyristorovou indukční pec se střední frekvencí a indukční pec s vysokou frekvencí.

Podpůrné vybavení

Kompletní vybavení indukční pece se střední frekvencí zahrnuje: napájecí a řídicí část, těleso pece, převodové zařízení a systém vodního chlazení.

princip fungování

Když indukční cívkou prochází střídavý proud, kolem cívky se generuje střídavé magnetické pole a vodivý materiál v peci působením střídavého magnetického pole generuje indukovaný potenciál. V určité hloubce na povrchu materiálu pece se vytváří elektrický proud (vířivý proud), který se vlivem vířivého proudu zahřívá a taví.

(1) Rychlá rychlost ohřevu, vysoká účinnost výroby, menší oxidace a dekarbonizace, úspora materiálu a nákladů na kovací nástroje

Vzhledem k principu středněfrekvenčního indukčního ohřevu, který je elektromagnetickou indukcí, se teplo generuje uvnitř samotného obrobku. Běžní pracovníci mohou pokračovat v práci na kování po deseti minutách po použití středněfrekvenční elektrické pece, aniž by museli profesionální pracovníci pecí předem provádět vypalování a utěsňování pece. Nemusíte se obávat plýtvání rozpálenými polotovary v uhelné peci způsobeného výpadky proudu nebo poruchami zařízení.

Díky vysoké rychlosti ohřevu u této metody ohřevu dochází k velmi malé oxidaci. Ve srovnání s uhelnými hořáky ušetří každá tuna výkovků nejméně 20–50 kilogramů ocelových surovin a míra využití materiálu může dosáhnout 95 %.

Díky rovnoměrnému ohřevu a minimálnímu teplotnímu rozdílu mezi jádrem a povrchem tato metoda ohřevu výrazně zvyšuje životnost kovací formy při kování a drsnost povrchu výkovku je také menší než 50 μm.

(2) Vynikající pracovní prostředí, zlepšené pracovní prostředí a image společnosti pro pracovníky, bez znečištění a s nízkou spotřebou energie

Ve srovnání s uhelnými kamny již indukční ohřívací pece nevystavují pracovníky vypalování a kouření uhelných kamen pod spalujícím sluncem, což splňuje různé požadavky ministerstva ochrany životního prostředí. Zároveň utvářejí vnější image společnosti a budoucí trend rozvoje kovářství.

(3) Rovnoměrné zahřívání, minimální teplotní rozdíl mezi jádrem a povrchem a vysoká přesnost regulace teploty

Indukční ohřev generuje teplo uvnitř samotného obrobku, což vede k rovnoměrnému ohřevu a minimálnímu teplotnímu rozdílu mezi jádrem a povrchem. Použití systému regulace teploty může dosáhnout přesné regulace teploty, což zlepšuje kvalitu výrobku a míru kvalifikace.

výkonová frekvence

Průmyslová frekvenční indukční pec je indukční pec, která jako zdroj energie využívá proud o průmyslové frekvenci (50 nebo 60 Hz). Průmyslová frekvenční indukční pec se vyvinula v široce používané tavicí zařízení. Používá se hlavně jako tavicí pec k tavení šedé litiny, temperované litiny, tvárné litiny a legované litiny. Kromě toho se používá také jako izolační pec. Podobně indukční pec s výkonovým kmitočtem nahradila kuplovnu jako součást výroby odlitků.

Ve srovnání s kuplovnou pecí má průmyslová frekvenční indukční pec mnoho výhod, jako je snadná regulace složení a teploty roztaveného železa, nízký obsah plynů a vměstků v odlitcích, žádné znečištění životního prostředí, úspora energie a zlepšené pracovní podmínky. Proto se v posledních letech průmyslové frekvenční indukční pece rychle rozvíjejí.

Kompletní sada zařízení pro indukční pec s průmyslovou frekvencí zahrnuje čtyři hlavní části.

1. Část těla pece

Těleso průmyslové frekvenční indukční pece pro tavení litiny se skládá ze dvou indukčních pecí (jedné pro tavení a druhé pro záložní), krytu pece, rámu pece, naklápěcího válce na pecní olej a otevíracího a zavíracího zařízení krytu pece.

2. Elektrická část

Elektrická část se skládá z výkonových transformátorů, hlavních stykačů, vyvažovacích tlumivek, vyvažovacích kondenzátorů, kompenzačních kondenzátorů a elektrických ovládacích konzolí.

3. Systém vodního chlazení

Systém chladicí vody zahrnuje chlazení kondenzátorů, chlazení induktorů a chlazení flexibilních kabelů. Systém chladicí vody se skládá z vodního čerpadla, cirkulační nádrže nebo chladicí věže a potrubních ventilů.

4. Hydraulický systém

Hydraulický systém zahrnuje olejovou nádrž, olejové čerpadlo, motor olejového čerpadla, potrubí a ventily hydraulického systému a hydraulickou ovládací plošinu.

Střední frekvence

Indukční pec s napájecí frekvencí v rozsahu 150-10 000 Hz se nazývá středněfrekvenční indukční pec a její hlavní frekvence je v rozsahu 150-2 500 Hz. Domácí nízkofrekvenční napájecí zdroj indukční pece má tři frekvence: 150, 1 000 a 2 500 Hz.

Středofrekvenční indukční pec je speciální metalurgické zařízení vhodné pro tavení vysoce kvalitní oceli a slitin. Ve srovnání s indukčními pecemi s frekvenčním měřítkem má následující výhody:

(1) Rychlá rychlost tavení a vysoká účinnost výroby. Hustota výkonu středofrekvenčních indukčních pecí je vysoká a výkon na tunu oceli je asi o 20–30 % vyšší než u indukčních pecí s průmyslovou frekvencí. Proto je za stejných podmínek rychlost tavení středofrekvenční indukční pece vysoká a účinnost výroby vysoká.

(2) Vysoká přizpůsobivost a flexibilní použití. Každá pec středněfrekvenční indukční pece dokáže kompletně vypustit roztavenou ocel, což usnadňuje změnu jakosti oceli; Nicméně, ocelová kapalina v každé peci průmyslové frekvenční indukční pece nesmí být kompletně vypuštěna a část ocelové kapaliny musí být rezervována pro spuštění další pece. Změna jakosti oceli proto není pohodlná a je vhodná pouze pro tavení jednoho druhu oceli.

(3) Elektromagnetický míchací účinek je dobrý. Vzhledem k tomu, že elektromagnetická síla nesená ocelovou kapalinou je nepřímo úměrná druhé odmocnině frekvence napájecího zdroje, je míchací síla středofrekvenčního napájecího zdroje menší než síla síťového napájecího zdroje. Pro odstranění nečistot, rovnoměrné chemické složení a rovnoměrnou teplotu oceli je míchací účinek středofrekvenčního napájecího zdroje relativně dobrý. Nadměrná míchací síla síťového napájecího zdroje zvyšuje drhnoucí sílu oceli o vyzdívku pece, což nejen snižuje rafinační účinek, ale také zkracuje životnost kelímku.

(4) Snadné spuštění. Vzhledem k tomu, že povrchový efekt středofrekvenčního proudu je mnohem větší než u síťového proudu, neexistují žádné zvláštní požadavky na materiál pece během spouštění středofrekvenční indukční pece. Po naplnění se může rychle zahřát a ohřát; Průmyslová frekvenční indukční pec vyžaduje pro zahájení ohřevu speciálně vyrobený otevírací blok (přibližně polovina výšky kelímku, například litá ocel nebo litina) a rychlost ohřevu je velmi pomalá. Proto se za podmínek periodického provozu většinou používají středofrekvenční indukční pece. Další výhodou snadného spuštění je, že může ušetřit elektřinu během periodického provozu.

Středofrekvenční ohřívací zařízení pece má výhody malého objemu, nízké hmotnosti, vysoké účinnosti, vynikající kvality tepelného zpracování a příznivého prostředí. Rychle postupně vyřazuje uhelné pece, plynové pece, olejové pece a běžné odporové pece a představuje novou generaci zařízení pro ohřev kovů.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám se středofrekvenční indukční pece v posledních letech široce používají při výrobě oceli a slitin a rychle se rozvíjejí i při výrobě litiny, zejména ve slévárnách s periodickým provozem.