Zprávy

V moderních průmyslových a technologických oblastech mají drahé kovy díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem extrémně vysokou hodnotu a široké uplatnění. Aby bylo možné splnit vysoké požadavky na kvalitu materiálů z drahých kovů, vznikla zařízení pro kontinuální lití drahých kovů ve vysokém vakuu. Toto pokročilé zařízení využívá technologii vysokého vakua k odlévání drahých kovů v přísně kontrolovaném prostředí, čímž zajišťuje čistotu, jednotnost a výkon produktu. Tento článek poskytne podrobný úvod do vysoce...zařízení pro vakuové kontinuální litípro drahé kovy a jejich aplikace.

zařízení pro vakuové kontinuální lití

1、Přehled zařízení pro kontinuální lití drahých kovů ve vysokém vakuu

Složení zařízení

1. Vakuový systém

Vysokovakuová pumpa: Obvykle se k dosažení vysokého vakua používá kombinace mechanické pumpy, difuzní pumpy nebo molekulární pumpy. Tato pumpa dokáže rychle snížit tlak uvnitř zařízení na extrémně nízkou úroveň, čímž eliminuje rušení způsobené vzduchem a dalšími nečistotami.

Vakuové ventily a potrubí: používají se k regulaci stupně vakua a průtoku plynu, čímž zajišťují stabilní provoz vakuového systému.

Vakuoměr: monitoruje úroveň vakua uvnitř zařízení a poskytuje obsluze přesné informace o stavu vakua.

2. Tavicí systém

Ohřívací zařízení: Může se jednat o indukční ohřev, odporový ohřev nebo obloukový ohřev, který může ohřívat drahé kovy do roztaveného stavu. Různé metody ohřevu mají své vlastní charakteristiky a použitelnost a lze je zvolit podle typu drahého kovu a požadavků procesu.

Kelímek: Používá se k uchovávání tavenin drahých kovů, obvykle vyrobených z materiálů odolných vůči vysokým teplotám a korozi, jako je grafit, keramika nebo speciální slitiny.

Míchací zařízení: Míchání taveniny během procesu tavení pro zajištění jednotnosti složení a konzistence teploty.

3. Systém plynulého odlévání

Krystalizátor: Je klíčovou součástí procesu plynulého lití, která určuje tvar a velikost ingotu. Krystalizátory jsou obvykle vyrobeny z mědi nebo jiných materiálů s dobrou tepelnou vodivostí a jsou vnitřně chlazeny vodou, aby se urychlilo tuhnutí tavenin drahých kovů.

Zařízení pro zavádění ingotů: Vyjměte ztuhlý ingot z krystalizátoru, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz procesu plynulého lití.

Tahací zařízení: řídí rychlost tažení ingotu, což ovlivňuje kvalitu a efektivitu výroby ingotu.

4. Řídicí systém

Elektrický řídicí systém: Elektrické ovládání různých částí zařízení, včetně nastavení parametrů, jako je topný výkon, provoz vakuového čerpadla a rychlost tažení sochorů.

Automatizovaný řídicí systém: Dokáže dosáhnout automatizovaného provozu zařízení, zlepšit efektivitu výroby a stabilitu kvality produktů. Prostřednictvím přednastavených programů může řídicí systém automaticky provádět procesy, jako je tavení a kontinuální lití, a monitorovat a upravovat různé parametry v reálném čase.

2、Hlavní strukturální popis

1. Těleso pece: Těleso pece má vertikální dvouvrstvou vodou chlazenou konstrukci. Kryt pece lze otevřít pro snadné vkládání kelímků, krystalizátorů a surovin. Horní část krytu pece je vybavena pozorovacím okénkem, kterým lze sledovat stav roztaveného materiálu během procesu tavení. Příruba indukční elektrody a příruba vakuového potrubí jsou symetricky uspořádány v různých výškových polohách uprostřed tělesa pece pro zavedení spoje indukční elektrody a její spojení s vakuovým zařízením. Spodní deska pece je vybavena nosným rámem kelímku, který slouží také jako pevný sloup pro přesné fixování polohy krystalizátoru a zajišťuje, že středový otvor krystalizátoru je soustředný s utěsněným kanálem na spodní desce pece. Jinak se vodicí tyč krystalizátoru nebude moci dostat do vnitřku krystalizátoru utěsněným kanálem. Na nosném rámu jsou tři vodou chlazené kroužky, které odpovídají horní, střední a dolní části krystalizátoru. Řízením průtoku chladicí vody lze přesně regulovat teplotu každé části krystalizátoru. Na nosném rámu jsou čtyři termočlánky, které slouží k měření teploty horní, střední a dolní části kelímku a krystalizátoru. Rozhraní mezi termočlánkem a vnější stranou pece se nachází na dně pece. Na spodní část nosného rámu lze umístit výpustnou nádobu, aby se zabránilo přímému stékání teploty taveniny z čističe dolů a poškození tělesa pece. Uprostřed dna pece je také odnímatelná malá komora pro hrubé vakuové čištění. Pod komorou pro hrubé vakuové čištění se nachází komora z organického skla, kam lze přidat antioxidanty pro zlepšení vakuového utěsnění vláken. Tento materiál může dosáhnout antioxidačního účinku na povrchu měděných tyčí přidáním antioxidantů do dutiny organického skla.

2. Kelímek a krystalizátor:Kelímek a krystalizátor jsou vyrobeny z vysoce čistého grafitu. Dno kelímku je kuželovité a je s krystalizátorem spojeno závitem.

3. Vakuový systém

4. Tahací a navíjecí mechanismus:Kontinuální odlévání měděných tyčí se skládá z vodicích kol, přesných drátů, lineárních vedení a navíjecích mechanismů. Vodicí kolo hraje vodicí a polohovací roli a když je měděná tyč vyjmuta z pece, nejprve prochází vodicím kolem. Krystalická vodicí tyč je upevněna na přesném šroubu a lineárním vodicím zařízení. Nejprve je měděná tyč vytažena (předtažena) z tělesa pece lineárním pohybem krystalizační vodicí tyče. Když měděná tyč projde vodicím kolem a dosáhne určité délky, může přerušit spojení s krystalickou vodicí tyčí. Poté se upevní na navíjecím stroji a měděná tyč se dále tahá otáčením navíjecího stroje. Servomotor řídí lineární pohyb a otáčení navíjecího stroje, který dokáže přesně řídit rychlost plynulého odlévání měděné tyče.

5. Ultrazvukový napájecí zdroj napájecího systému využívá německé IGBT tranzistory, které se vyznačují nízkou hlučností a úsporou energie. Pro programované vytápění vrt využívá přístroje pro regulaci teploty. Návrh elektrického systému

Existují obvody pro nadproudovou ochranu, zpětnou vazbu proti přepětí a ochranné obvody.

6. Řídicí systém:Toto zařízení využívá plně automatický řídicí systém s dotykovou obrazovkou a několika monitorovacími zařízeními pro přesné řízení teploty pece a krystalizátoru, čímž se dosahuje dlouhodobě stabilních podmínek potřebných pro kontinuální odlévání měděných tyčí. Monitorovacím zařízením lze přijmout několik ochranných opatření, například proti úniku materiálu způsobenému vysokou teplotou pece, nedostatečným vakuem, tlakem nebo nedostatkem vody. Zařízení se snadno ovládá a hlavní parametry jsou správně nastaveny.

Existuje teplota pece, horní, střední a dolní teplota krystalizátoru, rychlost předběžného tažení a rychlost tažení pro růst krystalů.

A různé alarmové hodnoty. Po nastavení různých parametrů, ve výrobním procesu kontinuálního odlévání měděných tyčí, pokud je zajištěna bezpečnost.

Umístěte vodicí tyč krystalizace, umístěte suroviny, zavřete dvířka pece, přerušte spojení mezi měděnou tyčí a vodicí tyčí krystalizace a připojte ji k navíjecímu stroji.

3、Použití zařízení pro kontinuální lití drahých kovů ve vysokém vakuu

()1）Vyrábějte vysoce kvalitní ingoty z drahých kovů

1. Vysoká čistota

Tavení a kontinuální odlévání ve vysokém vakuu může účinně zabránit kontaminaci vzduchem a dalšími nečistotami, a tím vyrábět vysoce čisté ingoty z drahých kovů. To je zásadní pro odvětví, jako je elektronika, letecký průmysl a zdravotnictví, která vyžadují extrémně vysokou čistotu materiálů z drahých kovů.

Například v elektronickém průmyslu se vysoce čisté drahé kovy, jako je zlato a stříbro, používají k výrobě integrovaných obvodů, elektronických součástek atd. Přítomnost nečistot může vážně ovlivnit jejich výkon a spolehlivost.

2. Jednotnost

Míchací zařízení a systém kontinuálního odlévání v zařízení mohou zajistit jednotnost složení taveniny drahého kovu během procesu tuhnutí a zabránit tak vadám, jako je segregace. To má velký význam pro aplikace, které vyžadují vysokou jednotnost materiálových vlastností, jako je výroba přesných přístrojů a zpracování šperků.

Například při zpracování šperků mohou jednotné materiály z drahých kovů zajistit konzistentní barvu a texturu šperků, čímž se zlepší kvalita a hodnota výrobku.

3. Dobrá kvalita povrchu

Povrch ingotů vyrobených zařízením pro kontinuální lití ve vysokém vakuu je hladký, bez pórů nebo vměstků a má dobrou kvalitu povrchu. To může nejen snížit pracovní zátěž následného zpracování, ale také zlepšit vzhled a konkurenceschopnost produktu na trhu.

Například ve špičkové výrobě lze materiály z drahých kovů s dobrou kvalitou povrchu použít k výrobě přesných dílů, dekorací atd., čímž splňují vysoké požadavky zákazníků na vzhled a výkon výrobku.

()2）Vývoj nových materiálů z drahých kovů

1. Přesně kontrolovat složení a strukturu

Zařízení pro kontinuální lití drahých kovů ve vysokém vakuu dokáže přesně řídit složení a teplotu taveniny drahého kovu, čímž dosahuje přesné kontroly nad složením a strukturou ingotu. To poskytuje účinný prostředek pro vývoj nových materiálů z drahých kovů.

Například přidáním specifických legujících prvků do drahých kovů lze změnit jejich fyzikální a chemické vlastnosti, což vede k vývoji nových materiálů se speciálními vlastnostmi, jako je vysoká pevnost, vysoká odolnost proti korozi a vysoká vodivost.

2. Simulujte proces odlévání ve speciálních prostředích

Zařízení dokáže simulovat speciální prostředí, jako jsou různé tlaky, teploty a atmosféry, a studovat tak chování odlévání a změny výkonu drahých kovů v těchto prostředích. To má velký význam pro vývoj materiálů z drahých kovů, které se dokáží přizpůsobit speciálním pracovním podmínkám.

Například v leteckém průmyslu musí materiály z drahých kovů pracovat v náročných podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoké záření. Simulací těchto prostředí pro experimenty s odléváním lze vyvinout nové materiály s vynikajícím výkonem, které splňují potřeby leteckého průmyslu.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com