Zprávy

V moderních průmyslových a technologických oborech mají drahé kovy extrémně vysokou hodnotu a široké uplatnění díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Aby byly splněny požadavky na vysokou kvalitu materiálů z drahých kovů, vzniklo zařízení pro vysokovakuové kontinuální lití drahých kovů. Toto pokročilé zařízení využívá technologii vysokého vakua k odlévání drahých kovů v přísně kontrolovaném prostředí, což zajišťuje čistotu, jednotnost a výkon produktu. Tento článek poskytne podrobný úvod do vysokévakuové zařízení pro plynulé litípro drahé kovy a jejich aplikace.

vakuové zařízení pro plynulé lití

1、Přehled vysokovakuových zařízení pro kontinuální lití drahých kovů

Složení zařízení

1. Vakuový systém

Vysokovakuová pumpa: K dosažení vysokého vakua se obvykle používá kombinace mechanické pumpy, difuzní pumpy nebo molekulární pumpy. Tato čerpadla dokážou rychle snížit tlak uvnitř zařízení na extrémně nízkou úroveň, čímž eliminují rušení ze vzduchu a jiných nečistot.

Vakuové ventily a potrubí: slouží k ovládání stupně vakua a průtoku plynu, zajišťující stabilní provoz vakuového systému.

Vakuoměr: monitoruje úroveň vakua uvnitř zařízení a poskytuje operátorům přesné informace o stavu vakua.

2. Systém tavení

Topné zařízení: Může to být indukční ohřev, odporový ohřev nebo obloukový ohřev a může zahřívat drahé kovy do roztaveného stavu. Různé způsoby ohřevu mají své vlastní charakteristiky a použitelnost a lze je vybrat podle typu drahého kovu a požadavků procesu.

Kelímek: Používá se k uchovávání tavenin drahých kovů, obvykle vyrobených z materiálů, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi, jako je grafit, keramika nebo speciální slitiny.

Míchací zařízení: Míchání taveniny během procesu tavení pro zajištění rovnoměrnosti složení a teplotní konzistence.

3. Systém kontinuálního lití

Krystalizátor: Je klíčovou součástí procesu kontinuálního lití, který určuje tvar a velikost ingotu. Krystalizátory jsou obvykle vyrobeny z mědi nebo jiných materiálů s dobrou tepelnou vodivostí a jsou vnitřně chlazeny vodou, aby se urychlilo tuhnutí tavenin drahých kovů.

Zařízení pro zavádění ingotů: Extrahujte ztuhlý ingot z krystalizátoru, abyste zajistili nepřetržitý provoz procesu kontinuálního lití.

Tažné zařízení: řídí rychlost tažení ingotu, ovlivňuje kvalitu a efektivitu výroby ingotu.

4. Řídicí systém

Elektrický řídicí systém: Elektrické ovládání různých částí zařízení, včetně nastavení parametrů, jako je topný výkon, provoz vakuové pumpy a rychlost tahu předvalků.

Automatizovaný řídicí systém: Může dosáhnout automatizovaného provozu zařízení, zlepšit efektivitu výroby a stabilitu kvality produktu. Prostřednictvím přednastavených programů může řídicí systém automaticky dokončit procesy, jako je tavení a plynulé lití, a sledovat a upravovat různé parametry v reálném čase.

2、Hlavní konstrukční popis

1. Těleso pece: Těleso pece má vertikální dvouvrstvou vodou chlazenou konstrukci. Kryt pece lze otevřít pro snadné vkládání kelímků, krystalizátorů a surovin. Horní část krytu pece je vybavena pozorovacím okénkem, kterým lze sledovat stav roztaveného materiálu během procesu tavení. Příruba indukční elektrody a příruba vakuového potrubí jsou symetricky uspořádány v různých výškových polohách uprostřed tělesa pece pro zavedení spoje indukční elektrody a jeho spojení s vakuovým zařízením. Spodní deska pece je vybavena nosným rámem kelímku, který také slouží jako pevná hromada pro přesné upevnění polohy krystalizátoru, zajišťující, že středový otvor krystalizátoru je soustředný s utěsněným kanálem na spodní desce pece. V opačném případě nebude tyč pro vedení krystalizace schopna vstoupit do vnitřku krystalizátoru přes utěsněný kanál. Na nosném rámu jsou tři vodou chlazené prstence, které odpovídají horní, střední a spodní části krystalizátoru. Řízením průtoku chladicí vody lze přesně řídit teplotu každé části krystalizátoru. Na nosném rámu jsou čtyři termočlánky, které se používají k měření teploty horní, střední a spodní části kelímku a krystalizátoru. Rozhraní mezi termočlánkem a vnějškem pece se nachází na dně pece. Vynášecí nádoba může být umístěna ve spodní části nosného rámu, aby se zabránilo přímému stékání teploty taveniny z čističe a poškození tělesa pece. Ve středu dna pece je také odnímatelná malá hrubá vakuová komora. Pod hrubou vakuovou komorou je komora z organického skla, do které mohou být přidány antioxidanty pro zlepšení vakuového utěsnění filamentů. Tento materiál může dosáhnout antioxidačního účinku na povrchu měděných tyčí přidáním antioxidantů do dutiny organického skla.

2. Kelímek a krystalizátor:Kelímek a krystalizátor jsou vyrobeny z vysoce čistého grafitu. Dno kelímku je kónické a je spojeno s krystalizátorem pomocí závitů.

3. Vakuový systém

4. Tažený a navíjecí mechanismus:Plynulé odlévání měděných tyčí se skládá z vodicích kol, přesných drátěných tyčí, lineárních vedení a navíjecích mechanismů. Vodicí kolo hraje vodící a polohovací roli a při vyjímání měděné tyče z pece nejprve prochází vodicím kolem. Krystalová vodicí tyč je upevněna na přesném šroubu a lineárním vodicím zařízení. Nejprve se měděná tyč vytáhne (předběžně vytáhne) z tělesa pece lineárním pohybem vodicí tyče krystalizace. Když měděná tyč projde vodícím kolem a má určitou délku, může přerušit spojení s krystalovou vodicí tyčí. Poté jej upevněte na navíjecí stroj a pokračujte v protahování měděné tyče otáčením navíjecího stroje. Servomotor řídí lineární pohyb a rotaci navíjecího stroje, který může přesně řídit rychlost plynulého lití měděné tyče.

5. Ultrazvukové napájení napájecího systému využívá německý IGBT, který má nízkou hlučnost a úsporu energie. Studna využívá nástroje pro regulaci teploty pro programovaný ohřev. Návrh elektrického systému

Existují nadproudové, přepěťové zpětné vazby a ochranné obvody.

6. Řídicí systém:Toto zařízení využívá plně automatický řídicí systém s dotykovou obrazovkou s více monitorovacími zařízeními pro přesné řízení teploty pece a krystalizátoru, čímž se dosahuje dlouhodobě stabilních podmínek požadovaných pro kontinuální lití měděných tyčí; Prostřednictvím monitorovacího zařízení lze přijmout různá ochranná opatření, jako je únik materiálu způsobený vysokou teplotou pece, nedostatečným vakuem, tlakem nebo nedostatkem vody. Zařízení se snadno ovládá a hlavní parametry jsou správně nastaveny.

Existuje teplota pece, horní, střední a dolní teplota krystalizátoru, rychlost předtažení a rychlost vytažení růstu krystalu.

A různé hodnoty alarmů. Po nastavení různých parametrů ve výrobním procesu kontinuálního lití měděných tyčí, pokud je zajištěna bezpečnost.

Umístěte krystalizační vodicí tyč, vložte suroviny, zavřete dvířka pece, přerušte spojení mezi měděnou tyčí a krystalizační vodicí tyčí a připojte ji k navíjecímu stroji.

3、Použití vysokovakuového zařízení pro plynulé lití drahých kovů

(1)Vyrábějte vysoce kvalitní slitky z drahých kovů

1.Vysoká čistota

Tavení a kontinuální odlévání v prostředí vysokého vakua může účinně zabránit kontaminaci vzduchem a jinými nečistotami, a tím vyrábět vysoce čisté ingoty drahých kovů. To je zásadní pro průmyslová odvětví, jako je elektronika, letecký průmysl a zdravotnictví, které vyžadují extrémně vysokou čistotu materiálů z drahých kovů.

Například v elektronickém průmyslu se drahé kovy vysoké čistoty, jako je zlato a stříbro, používají k výrobě integrovaných obvodů, elektronických součástek atd. Přítomnost nečistot může vážně ovlivnit jejich výkon a spolehlivost.

2.Uniformita

Míchací zařízení a systém kontinuálního lití v zařízení mohou zajistit rovnoměrnost složení taveniny drahých kovů během procesu tuhnutí, čímž se zabrání defektům, jako je segregace. To má velký význam pro aplikace, které vyžadují vysokou jednotnost materiálových vlastností, jako je výroba přesných nástrojů a zpracování šperků.

Například při zpracování šperků mohou jednotné materiály z drahých kovů zajistit konzistentní barvu a strukturu šperků a zlepšit kvalitu a hodnotu produktu.

3. Dobrá kvalita povrchu

Povrch ingotů vyrobených vysokovakuovým kontinuálním litím je hladký, bez pórů nebo vměstků a má dobrou kvalitu povrchu. To může nejen snížit pracnost následného zpracování, ale také zlepšit kvalitu vzhledu a konkurenceschopnost produktu na trhu.

Například ve špičkové výrobě lze materiály z drahých kovů s dobrou kvalitou povrchu použít k výrobě přesných dílů, dekorací atd., které splňují vysoké požadavky zákazníků na vzhled a výkon produktu.

(2)Vývoj nových materiálů z drahých kovů

1.Přesně kontrolujte složení a strukturu

Vysokovakuové zařízení pro plynulé lití drahých kovů dokáže přesně řídit složení a teplotu taveniny drahých kovů, čímž je dosaženo přesné kontroly nad složením a strukturou ingotu. To poskytuje výkonný prostředek pro vývoj nových materiálů z drahých kovů.

Například přidáním specifických legujících prvků do drahých kovů lze změnit jejich fyzikální a chemické vlastnosti, což vede k vývoji nových materiálů se speciálními vlastnostmi, jako je vysoká pevnost, vysoká odolnost proti korozi a vysoká vodivost.

2.Simulujte proces odlévání ve speciálních prostředích

Zařízení může simulovat speciální prostředí, jako jsou různé tlaky, teploty a atmosféry, aby bylo možné studovat chování při odlévání a změny výkonu drahých kovů v těchto prostředích. To má velký význam pro vývoj materiálů z drahých kovů, které se mohou přizpůsobit speciálním pracovním podmínkám.

Například v leteckém průmyslu musí materiály z drahých kovů pracovat v drsných prostředích, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká radiace. Simulací těchto prostředí pro experimenty s litím lze vyvinout nové materiály s vynikajícím výkonem, které splňují potřeby leteckého průmyslu.

Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com