Vstřikování kovů do plastů (MIM) je nový druh technologie práškové metalurgie, která je vyvinuta z práškového vstřikování do plastů (PIM) keramických dílů. Hlavní výrobní kroky vstřikování kovů jsou následující: míchání kovového prášku a pojiva - granulace - vstřikování do plastů - odmašťování - spékání - následné ošetření - finální produkt. Technologie je vhodná pro malou, složitou a vysoce výkonnou hromadnou výrobu dílů práškové metalurgie, jako jsou ty, které používá švýcarský hodinářský průmysl k výrobě hodinářské součástky. V posledních desetiletích se technologie MIM rychle rozvíjela a mezi použitelné materiály patří: slitiny Fe-Ni, nerezová ocel, nástrojová ocel, slitiny s vysokou měrnou hmotností, slinuté karbidy, slitiny titanu, superslitiny na bázi niklu, intermetalické sloučeniny, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý atd. Technologie vstřikování kovů do plastů (MIM) vyžaduje, aby velikost částic prášku byla menší než mikron a tvar byl téměř kulovitý. Kromě toho je vyžadována také sypká hustota, vibrační hustota, poměr délky k průměru, přirozený úhel sklonu a distribuce velikosti částic. V současné době jsou hlavními metodami výroby prášku pro technologii vstřikování kovů atomizace vodou, atomizace plynem a metoda s karbonylovými skupinami. Běžně používané značky prášků pro vstřikování nerezových kovů jsou: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH atd. Proces atomizace vodou probíhá takto: výběr suroviny z nerezové oceli - tavení ve středofrekvenční indukční peci - úprava složení - deoxidace a odstranění strusky - atomizace a drcení - detekce kvality - screening - balení a skladování. Hlavní používaná zařízení jsou: středofrekvenční indukční pec, vysokotlaké vodní čerpadlo, uzavřené drticí zařízení, cirkulační nádrž na vodu, screeningové a balicí zařízení, testovací zařízení.
Procesatomizace plynuje následující:
Výběr suroviny z nerezové oceli - tavení ve středofrekvenční indukční peci - úprava složení - deoxidace a odstranění strusky - atomizace a drcení - detekce kvality - screening - balení a skladování. Hlavní používaná zařízení jsou: středofrekvenční indukční tavicí pec, zdroj dusíku a atomizační zařízení, nádrž na cirkulující vodu, screeningové a balicí zařízení, testovací zařízení. Každá metoda má své výhody a nevýhody: Vodní atomizace je hlavním procesem drcení, má vysokou účinnost, velkovýroba je ekonomičtější, může dosáhnout jemného prášku, ale tvar je nepravidelný, což přispívá k zachování tvaru, ale více použitého pojiva ovlivňuje přesnost. Kromě toho oxidační film vytvořený reakcí vody a kovu při vysoké teplotě brání slinování. Plynová atomizace je hlavní metodou výroby prášku pro technologii vstřikování kovů. Prášek vyrobený plynovou atomizací je kulovitý, s nízkým stupněm oxidace, potřebuje méně pojiva a má dobrou tvárnost, ale výtěžek ultrajemného prášku je nízký, cena je vysoká a tvarová stálost je špatná. C, N, H, O v pojivu mají vliv na slinuté těleso. Prášek vyrobený karbonylovou metodou má vysokou čistotu, je na začátku stabilní a má velmi jemné částice. Je nejvhodnější pro MIM, ale pouze pro Fe, Ni a další prášky, které nemohou splňovat požadavky různých druhů. Aby bylo možné splnit požadavky na prášek pro vstřikování kovů, mnoho společností zdokonalilo výše uvedené metody a vyvinulo metody mikroatomizace a laminární atomizace. V současné době se obvykle používá směs prášku rozprašovaného vodou a prášku rozprašovaného plynem, přičemž první slouží ke zlepšení hustoty zhutnění a druhý k udržení tvaru. V současné době lze pomocí prášku rozprašovaného vodou vyrobit i slinuté těleso s relativní hustotou vyšší než 99 %, takže pro větší díly se používá pouze prášek rozprašovaný vodou a pro menší díly prášek rozprašovaný plynem. V posledních dvou letech společnost Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. vyvinula nový typ rozprašovacího zařízení, které dokáže nejen zajistit velkovýrobu prášku rozprašovaného vodou a ultrajemného prášku, ale také zohlednit výhody sférického tvaru prášku.
Čas zveřejnění: 24. října 2022
