Zprávy

Metal Injection Molding (MIM) je nový druh technologie práškové metalurgie, který je vyvinut z práškového vstřikování (PIM) keramických dílů. Hlavní výrobní kroky Metal Injection Molding jsou následující: míchání kovového prášku a pojiva-granulace-vstřikování-odmaštění-slinování-následná úprava-finální produkt, technologie je vhodná pro malou, komplexní, vysoce výkonnou hromadnou výrobu Prášková metalurgie díly, jaké používá švýcarský hodinářský průmysl k výrobě dílů hodinek. V posledních desetiletích se technologie MIM rychle vyvíjela, mezi použitelné materiály patří: slitina Fe-Ni, nerezová ocel, nástrojová ocel, slitina s vysokou měrnou hmotností, slinutý karbid, slitina titanu, superslitina na bázi ni, intermetalické sloučeniny, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý atd. na. Technologie vstřikování kovů (MIM) vyžaduje, aby velikost částic prášku byla menší než mikron a tvar byl téměř kulový. Kromě toho je také požadována sypká hustota, vibrační hustota, poměr délky k průměru, přirozený úhel sklonu a distribuce velikosti částic. V současnosti jsou hlavními metodami výroby prášku pro technologii vstřikování kovů atomizace vodou, atomizace plynem a metoda karbonylových skupin. Běžně používané značky prášku pro vstřikování kovů z nerezové oceli jsou: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH atd. Proces atomizace vody je následující: výběr nerezové suroviny-tavení ve středofrekvenční indukční peci-úprava složení-deoxidace a odstraňování strusky-atomizace a pulverizace-detekce kvality-prosévání-balení a skladování, hlavní používaná zařízení jsou: středofrekvenční indukční pec, vysokotlaké vodní čerpadlo, uzavřené rozmělňovací zařízení, oběhový zásobník vody, třídicí a balicí zařízení, zkušební zařízení.

Procesatomizace plynuje následující:

výběr nerezové suroviny-tavení ve středofrekvenční indukční peci-úprava složení-deoxidace a odstraňování strusky-atomizace a pulverizace-detekce kvality-prosévání-balení a skladování. Hlavní používaná zařízení jsou: středofrekvenční indukční tavicí pec, zdroj dusíku a atomizační zařízení, nádrž na cirkulační vodu, třídicí a balicí zařízení, zkušební zařízení. Každá metoda má své výhody a nevýhody: Atomizace vody je hlavní proces rozmělňování, její vysoká účinnost, velkosériová výroba je ekonomičtější, může zjemnit prášek, ale tvar je nepravidelný, což přispívá k zachování tvaru, ale pojivo používá více, vliv na přesnost. Kromě toho oxidační film vytvořený reakcí vody a kovu při vysoké teplotě brání slinování. Plynová atomizace je hlavní metodou výroby prášku pro technologii vstřikování kovů. Prášek vyrobený atomizací plynu je kulovitý, s nízkým stupněm oxidace, méně potřebným pojivem a dobrou tvarovatelností, ale výtěžnost ultrajemného prášku je nízká, cena je vysoká a vlastnost zachování tvaru je špatná, c, N, H, O v pojivu působí na slinuté těleso. Prášek vyrobený karbonylovou metodou je vysoce čistý, na začátku stabilní a má velmi jemnou velikost částic. Nejvhodnější je pro MIM, ale pouze pro Fe, Ni a další prášky, které nemohou splňovat požadavky odrůd. Aby byly splněny požadavky na prášek pro vstřikování kovů, mnoho společností zdokonalilo výše uvedené metody a vyvinulo metody mikroatomizace a laminární atomizace. Nyní se obvykle používá vodou atomizovaný prášek a plynem atomizovaný prášek smíšené použití, první pro zlepšení hustoty zhutnění, druhý pro udržení tvaru. V současné době lze s použitím prášku pro atomizaci vody vyrobit také slinuté tělo s relativní hustotou více než 99%, takže pro větší díly se používá pouze prášek pro atomizaci vody a pro menší části se používá prášek pro atomizaci plynu. V posledních dvou letech vyvinula společnost Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. nový typ atomizačního pulverizačního zařízení, které dokáže zajistit nejen velkovýrobu rozprašování vody a ultrajemného prášku, ale také vzít v úvahu výhody sférického tvaru prášku.