HS-MI1 je řada vodních atomizérů určených k výrobě kovových prášků nepravidelného tvaru, které se používají v průmyslových, chemických, pájecích pastách, pryskyřičných filtrech, MIM a slinovacích aplikacích.
Atomizér je založen na indukční peci, pracující v uzavřené komoře pod ochrannou atmosférou, kde je roztavený kov naléván a zasažen proudem vysokotlaké vody za vzniku jemných a dezoxidovaných prášků.
Indukční ohřev zajišťuje velmi dobrou homogenizaci taveniny díky působení magnetického míchání během roztavené fáze.
Lisovací jednotka je vybavena extra indukčním generátorem, který umožňuje restartování cyklu v případě přerušení cyklu.
Po krocích tavení a homogenizace se kov nalévá svisle přes vstřikovací systém umístěný na spodní základně kelímku (trysky).
Několik proudů vysokotlaké vody je nasměrováno a zaostřeno na kovový paprsek, aby bylo zajištěno rychlé tuhnutí slitiny ve formě jemného prášku.
Procesní proměnné v reálném čase, jako je teplota, tlak plynu, indukční výkon, obsah kyslíku v ppm v komoře a mnoho dalších, jsou zobrazeny v číselném i grafickém formátu na monitorovacím systému pro intuitivní pochopení pracovního cyklu.
Systém lze ovládat ručně nebo v plně automatickém režimu díky programovatelnosti celé sady procesních parametrů přes uživatelsky přívětivé rozhraní dotykové obrazovky.
Proces výroby kovového prášku pomocí vodního rozprašovacího zařízení má dlouhou historii. V dávných dobách lidé lili roztavené železo do vody, aby se roztrhlo na jemné kovové částice, které se používaly jako suroviny pro výrobu oceli; až dosud stále existují lidé, kteří lijí roztavené olovo přímo do vody, aby vyrobili olověné pelety. . Při použití metody atomizace vody k výrobě prášku z hrubé slitiny je princip procesu stejný jako u výše uvedené kovové kapaliny praskající vodou, ale účinnost pulverizace se výrazně zlepšila.
Rozprašovací zařízení pro atomizaci vody vyrábí prášek z hrubé slitiny. Nejprve se v peci roztaví hrubé zlato. Roztavená zlatá tekutina se musí přehřát asi o 50 stupňů a poté nalít do mezipánve. Spusťte vysokotlaké vodní čerpadlo před vstřikováním zlaté kapaliny a nechte zařízení pro vysokotlakou atomizaci vody spustit obrobek. Zlatá kapalina v mezipánvi prochází paprskem a vstupuje do atomizéru přes netěsnící trysku na dně mezipánve. Atomizér je klíčové zařízení pro výrobu prášku z hrubé slitiny zlata pomocí vysokotlaké vodní mlhy. Kvalita atomizéru souvisí s účinností drcení kovového prášku. Působením vysokotlaké vody z atomizéru se zlatá kapalina průběžně rozbíjí na jemné kapičky, které padají do chladicí kapaliny v zařízení a kapalina rychle tuhne na slitinový prášek. V tradičním procesu výroby kovového prášku vysokotlakou atomizací vody může být kovový prášek shromažďován nepřetržitě, ale existuje situace, že se malé množství kovového prášku ztratí s atomizační vodou. V procesu výroby slitinového prášku vysokotlakou atomizací vodou se atomizovaný produkt koncentruje v atomizačním zařízení po vysrážení, filtraci (v případě potřeby může být vysušen, obvykle přímo odeslán do dalšího procesu.), aby se získal jemný slitinový prášek, v celém procesu nedochází ke ztrátě slitinového prášku.
Kompletní sada rozprašovacího zařízení pro rozprašování vody Zařízení pro výrobu slitinového prášku se skládá z následujících částí:
Tavící část:může být zvolena mezifrekvenční pec pro tavení kovů nebo vysokofrekvenční pec pro tavení kovů. Kapacita pece se určuje podle objemu zpracování kovového prášku a lze zvolit 50 kg pec nebo 20 kg pec.
Část atomizace:Zařízení v této části je nestandardní zařízení, které by mělo být navrženo a uspořádáno podle podmínek místa výrobce. Existují hlavně mezipánve: když se mezipánev vyrábí v zimě, je třeba ji předehřát; Atomizér: Atomizér bude pocházet z vysokého tlaku Vysokotlaká voda pumpy dopadá na zlatou kapalinu z mezipánve předem stanovenou rychlostí a úhlem a rozbíjí ji na kovové kapičky. Při stejném tlaku vodní pumpy souvisí množství jemného kovového prášku po atomizaci s účinností atomizace atomizéru; atomizační válec: je to místo, kde se slitinový prášek atomizuje, drtí, chladí a shromažďuje. Aby se zabránilo ztrátě ultrajemného prášku slitiny v získaném prášku slitiny vodou, měl by být po atomizaci po určitou dobu ponechán a poté umístěn do sběrného boxu prášku.
Část následného zpracování:sběrná nádoba na prášek: používá se ke sběru atomizovaného slitinového prášku a oddělení a odstranění přebytečné vody; sušící pec: vysušte mokrý slitinový prášek vodou; prosévací stroj: prosévejte slitinový prášek, hrubší slitinové prášky mimo specifikaci lze znovu roztavit a atomizovat jako vratný materiál.
Stále existuje mnoho nedostatků v chápání technologie 3D tisku ve všech aspektech čínského zpracovatelského průmyslu. Soudě ze skutečné situace vývoje, 3D tisk zatím nedosáhl vyspělé industrializace, od zařízení přes produkty až po služby, které jsou stále ve fázi „pokročilé hračky“. Nicméně, od vlády až po podniky v Číně, jsou vyhlídky rozvoje technologie 3D tisku obecně uznávány a vláda a společnost obecně věnují pozornost dopadu budoucí technologie 3D tiskového rozprašovacího zařízení pro atomizaci kovu na stávající výrobu, ekonomiku mé země, a výrobu modelů.
Podle údajů z průzkumu se v současnosti poptávka mé země po technologii 3D tisku nesoustředí na zařízení, ale odráží se v rozmanitosti spotřebního materiálu pro 3D tisk a poptávce po agenturních zpracovatelských službách. Průmysloví zákazníci jsou hlavní silou při nákupu zařízení pro 3D tisk v mé zemi. Zařízení, které nakupují, se používá hlavně v letectví, kosmonautice, elektronických výrobcích, dopravě, designu, kulturní kreativitě a dalších odvětvích. V současné době je instalovaná kapacita 3D tiskáren v čínských podnicích asi 500 a roční míra růstu je asi 60%. I tak je současná velikost trhu jen asi 100 milionů juanů ročně. Potenciální poptávka po výzkumu a vývoji a výrobě materiálů pro 3D tisk dosáhla téměř 1 miliardy juanů ročně. S popularizací a pokrokem technologie zařízení bude rozsah rychle růst. Současně jsou velmi oblíbené svěřené zpracovatelské služby související s 3D tiskem a mnoho agentů 3D tisk Společnost zabývající se vybavením je velmi vyspělá v procesu laserového slinování a aplikací zařízení a může poskytovat služby externího zpracování. Vzhledem k tomu, že cena jednoho zařízení je obecně více než 5 milionů juanů, přijetí na trhu není vysoké, ale služba zpracování agentur je velmi populární.
Většinu materiálů používaných v 3D tiskovém zařízení pro rozprašování kovů v mé zemi poskytují přímo výrobci rychlého prototypování a dodávka obecných materiálů třetí stranou dosud nebyla implementována, což má za následek velmi vysoké materiálové náklady. Zároveň v Číně neexistuje žádný výzkum přípravy prášku věnovaný 3D tisku a existují přísné požadavky na distribuci velikosti částic a obsah kyslíku. Některé jednotky místo toho používají konvenční sprejový prášek, který má mnoho nepoužitelností.
Vývoj a výroba všestrannějších materiálů je klíčem k technologickému pokroku. Řešení problémů s výkonem a cenou materiálů lépe podpoří vývoj technologie rychlého prototypování v Číně. V současné době musí být většina materiálů používaných v technologii rychlého prototypování 3D tisku v mé zemi dovážena ze zahraničí, nebo výrobci zařízení investovali mnoho energie a finančních prostředků do jejich vývoje, což je drahé, což vede ke zvýšeným výrobním nákladům. domácí materiály použité v tomto stroji mají nízkou pevnost a přesnost. . Lokalizace materiálů pro 3D tisk je nezbytná.
Jsou požadovány prášky titanu a slitin titanu nebo prášky superslitin na bázi niklu a kobaltu s nízkým obsahem kyslíku, jemnými částicemi a vysokou sféricitou. Velikost částic prášku je převážně -500 mesh, obsah kyslíku by měl být nižší než 0,1 % a velikost částic je jednotná V současné době se vysoce kvalitní slitinový prášek a výrobní zařízení stále spoléhají hlavně na dovoz. V cizích zemích jsou suroviny a vybavení často sváženy a prodávány, aby vydělaly velké zisky. Vezmeme-li jako příklad prášek na bázi niklu, náklady na suroviny jsou asi 200 juanů/kg, cena domácích produktů je obecně 300–400 juanů/kg a cena dováženého prášku je často více než 800 juanů/kg.
Například vliv a adaptabilita práškového složení, inkluzí a fyzikálních vlastností na související technologie 3D tisku zařízení pro rozprašování kovů pro mletí prášku. Proto je s ohledem na požadavky na použití nízkého obsahu kyslíku a prášku s jemnými částicemi stále nutné provádět výzkumné práce, jako je návrh složení prášku titanu a slitiny titanu, technologie mletí prášku s práškovou atomizací plynu a prášku s jemnými částicemi a vliv charakteristik prášku na výkon produktu. Vzhledem k omezení technologie mletí v Číně je v současnosti obtížné připravit jemnozrnný prášek, výtěžnost prášku je nízká a obsah kyslíku a dalších nečistot vysoký. Během procesu použití je stav tání prášku náchylný k nerovnoměrnostem, což má za následek vysoký obsah oxidových inkluzí a hustších produktů v produktu. Hlavní problémy domácích slitinových prášků jsou v kvalitě produktu a stabilitě šarže, včetně: ① stability práškových složek (počet inkluzí, jednotnost složek); ② fyzikální stabilita prášku (distribuce velikosti částic, morfologie prášku, tekutost, sypký poměr atd.); ③ problém výtěžnosti (nízký výtěžek prášku v úzké části velikosti částic) atd.
Model č. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Napětí | 380V 3 fáze, 50/60Hz | ||
Napájení | 8 kW | 15 kW | 30 kW |
Max. | 1600 °C/2200 °C | ||
Doba tání | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Odlévání zrn | 80#-200#-400#-500# | ||
Přesnost teploty | ±1 °C | ||
Kapacita | 4 kg (zlato) | 10 kg (zlato) | 30 kg (zlato) |
Vývěva | Německá vakuová pumpa, stupeň vakua - 100 kpa (volitelně) | ||
Aplikace | Zlato, stříbro, měď, slitiny; Platina (volitelné) | ||
Operační metoda | Jednoklíčová operace pro dokončení celého procesu, spolehlivý systém POKA YOKE | ||
Řídicí systém | Inteligentní řídicí systém Mitsubishi PLC+rozhraní člověk-stroj (volitelně) | ||
Ochranný plyn | Dusík/Argon | ||
Typ chlazení | Chladič vody (prodává se samostatně) | ||
Rozměry | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575*3500*4160mm |
Hmotnost | cca. 160 kg | cca. 160 kg | cca. 2150 kg |
Typ stroje | Při výrobě jemných zrn, jako je 200#, 300#, 400#, bude stroj typu schodů. Při výrobě pod zrnitostí #100 je velikost stroje malá. |