Kovový práškový vodní atomizér pro drahý kovový prášek Zlatá Stříbrná Měď

Krátký popis:

Specifikace produktu
Indukční ohřev pod ochranou inertního plynu, pomocí grafitového kelímku, teplota tání až 1600 stupňů. Lze použít vysokoteplotní typ HT, s použitím keramického kelímku (grafitový susceptor), teplota tání může dosáhnout 2000 stupňů. Může být přidán systém přívodu horkého plynu, kde se plyn zahřívá na 500 stupňů pro výrobu jemnějších kovových prášků. Zařízení produkuje sférické kovové prášky s dobrou tekutostí a velikostí částic mezi 10 a 200 mikrony, ještě více do #400, 500#. Může být použit ve výrobních procesech, jako je laserové selektivní slinování a prášková metalurgie.

Výhody vybavení řady Hasung AU:
- Kompaktní konstrukce a snadná obsluha
– Flexibilní a efektivní výroba malých sérií kovových prášků
– Snadná a rychlá výměna slitiny a výměna trysky
– Vysoká rychlost extrahování mouky a ztráta mletím až 1/1000
– Stabilní výrobní proces

Důležité vlastnosti zařízení Hasung AU Series:
– Grafitový kelímek lze zahřát až na 2000 stupňů v prostředí ochranného plynu
– Mikroprocesorem řízený indukční motor (400 V, 3fázový výkon)
- Vynikající funkce míchání tekutých kovů, která dokáže roztavit a roztavit různé kovy před atomizací plynu
– V prostředí ochranného plynu lze přidat napájecí systém pro změnu složení slitiny
– Přesná regulace teploty pomocí termočlánků typu N a S
– Kapacita kelímku 1500 cm3, 3000 cm3 a 12000 cm3 volitelně
– Použijte argon nebo dusík do 30 atmosfér
– Pro výrobu prášků s malými částicemi lze přidat plynový topný systém pro zahřátí plynu na 500 stupňů
– Rychlé a snadné přepínání mezi dvěma režimy mletí pro efektivní výrobu prášků různých velikostí částic
– Optimalizovaný vzor proudění vzduchu, aby se zabránilo satelitním částicím pro dobré proudění prášku
– Sběr suchého kovového prášku v prachové věži pod ochranným plynem
– Sběr jemných částic pomocí pneumatického filtru
– Lze uložit více než 100 nastavení parametrů
– Zařízení lze obsluhovat vzdáleně přes GSM jednotku


Detail produktu

Strojové video

Štítky produktu

Vlastnosti

HS-MI1 je řada vodních atomizérů určených k výrobě kovových prášků nepravidelného tvaru, které se používají v průmyslových, chemických, pájecích pastách, pryskyřičných filtrech, MIM a slinovacích aplikacích.

Atomizér je založen na indukční peci, pracující v uzavřené komoře pod ochrannou atmosférou, kde je roztavený kov naléván a zasažen proudem vysokotlaké vody za vzniku jemných a dezoxidovaných prášků.

Indukční ohřev zajišťuje velmi dobrou homogenizaci taveniny díky působení magnetického míchání během roztavené fáze.

Lisovací jednotka je vybavena extra indukčním generátorem, který umožňuje restartování cyklu v případě přerušení cyklu.

Po krocích tavení a homogenizace se kov nalévá svisle přes vstřikovací systém umístěný na spodní základně kelímku (trysky).

Několik proudů vysokotlaké vody je nasměrováno a zaostřeno na kovový paprsek, aby bylo zajištěno rychlé tuhnutí slitiny ve formě jemného prášku.

Procesní proměnné v reálném čase, jako je teplota, tlak plynu, indukční výkon, obsah kyslíku v ppm v komoře a mnoho dalších, jsou zobrazeny v číselném i grafickém formátu na monitorovacím systému pro intuitivní pochopení pracovního cyklu.

Systém lze ovládat ručně nebo v plně automatickém režimu díky programovatelnosti celé sady procesních parametrů přes uživatelsky přívětivé rozhraní dotykové obrazovky.

Proces výroby kovového prášku pomocí rozprašovacího zařízení pro rozprašování vody

Proces výroby kovového prášku pomocí vodního rozprašovacího zařízení má dlouhou historii. V dávných dobách lidé lili roztavené železo do vody, aby se roztrhlo na jemné kovové částice, které se používaly jako suroviny pro výrobu oceli; až dosud stále existují lidé, kteří lijí roztavené olovo přímo do vody, aby vyrobili olověné pelety. . Při použití metody atomizace vody k výrobě prášku z hrubé slitiny je princip procesu stejný jako u výše uvedené kovové kapaliny praskající vodou, ale účinnost pulverizace se výrazně zlepšila.

Rozprašovací zařízení pro atomizaci vody vyrábí prášek z hrubé slitiny. Nejprve se v peci roztaví hrubé zlato. Roztavená zlatá tekutina se musí přehřát asi o 50 stupňů a poté nalít do mezipánve. Spusťte vysokotlaké vodní čerpadlo před vstřikováním zlaté kapaliny a nechte zařízení pro vysokotlakou atomizaci vody spustit obrobek. Zlatá kapalina v mezipánvi prochází paprskem a vstupuje do atomizéru přes netěsnící trysku na dně mezipánve. Atomizér je klíčové zařízení pro výrobu prášku z hrubé slitiny zlata pomocí vysokotlaké vodní mlhy. Kvalita atomizéru souvisí s účinností drcení kovového prášku. Působením vysokotlaké vody z atomizéru se zlatá kapalina průběžně rozbíjí na jemné kapičky, které padají do chladicí kapaliny v zařízení a kapalina rychle tuhne na slitinový prášek. V tradičním procesu výroby kovového prášku vysokotlakou atomizací vody může být kovový prášek shromažďován nepřetržitě, ale existuje situace, že se malé množství kovového prášku ztratí s atomizační vodou. V procesu výroby slitinového prášku vysokotlakou atomizací vodou se atomizovaný produkt koncentruje v atomizačním zařízení po vysrážení, filtraci (v případě potřeby může být vysušen, obvykle přímo odeslán do dalšího procesu.), aby se získal jemný slitinový prášek, v celém procesu nedochází ke ztrátě slitinového prášku.

Kompletní sada rozprašovacího zařízení pro rozprašování vody Zařízení pro výrobu slitinového prášku se skládá z následujících částí:

Tavící část:může být zvolena mezifrekvenční pec pro tavení kovů nebo vysokofrekvenční pec pro tavení kovů. Kapacita pece se určuje podle objemu zpracování kovového prášku a lze zvolit 50 kg pec nebo 20 kg pec.

Část atomizace:Zařízení v této části je nestandardní zařízení, které by mělo být navrženo a uspořádáno podle podmínek místa výrobce. Existují hlavně mezipánve: když se mezipánev vyrábí v zimě, je třeba ji předehřát; Atomizér: Atomizér bude pocházet z vysokého tlaku Vysokotlaká voda pumpy dopadá na zlatou kapalinu z mezipánve předem stanovenou rychlostí a úhlem a rozbíjí ji na kovové kapičky. Při stejném tlaku vodní pumpy souvisí množství jemného kovového prášku po atomizaci s účinností atomizace atomizéru; atomizační válec: je to místo, kde se slitinový prášek atomizuje, drtí, chladí a shromažďuje. Aby se zabránilo ztrátě ultrajemného prášku slitiny v získaném prášku slitiny vodou, měl by být po atomizaci po určitou dobu ponechán a poté umístěn do sběrného boxu prášku.

Část následného zpracování:sběrná nádoba na prášek: používá se ke sběru atomizovaného slitinového prášku a oddělení a odstranění přebytečné vody; sušící pec: vysušte mokrý slitinový prášek vodou; prosévací stroj: prosévejte slitinový prášek, hrubší slitinové prášky mimo specifikaci lze znovu roztavit a atomizovat jako vratný materiál.

Vývojový trend atomizačního práškovacího zařízení v budoucnosti

Stále existuje mnoho nedostatků v chápání technologie 3D tisku ve všech aspektech čínského zpracovatelského průmyslu. Soudě ze skutečné situace vývoje, 3D tisk zatím nedosáhl vyspělé industrializace, od zařízení přes produkty až po služby, které jsou stále ve fázi „pokročilé hračky“. Nicméně, od vlády až po podniky v Číně, jsou vyhlídky rozvoje technologie 3D tisku obecně uznávány a vláda a společnost obecně věnují pozornost dopadu budoucí technologie 3D tiskového rozprašovacího zařízení pro atomizaci kovu na stávající výrobu, ekonomiku mé země, a výrobu modelů.

Podle údajů z průzkumu se v současnosti poptávka mé země po technologii 3D tisku nesoustředí na zařízení, ale odráží se v rozmanitosti spotřebního materiálu pro 3D tisk a poptávce po agenturních zpracovatelských službách. Průmysloví zákazníci jsou hlavní silou při nákupu zařízení pro 3D tisk v mé zemi. Zařízení, které nakupují, se používá hlavně v letectví, kosmonautice, elektronických výrobcích, dopravě, designu, kulturní kreativitě a dalších odvětvích. V současné době je instalovaná kapacita 3D tiskáren v čínských podnicích asi 500 a roční míra růstu je asi 60%. I tak je současná velikost trhu jen asi 100 milionů juanů ročně. Potenciální poptávka po výzkumu a vývoji a výrobě materiálů pro 3D tisk dosáhla téměř 1 miliardy juanů ročně. S popularizací a pokrokem technologie zařízení bude rozsah rychle růst. Současně jsou velmi oblíbené svěřené zpracovatelské služby související s 3D tiskem a mnoho agentů 3D tisk Společnost zabývající se vybavením je velmi vyspělá v procesu laserového slinování a aplikací zařízení a může poskytovat služby externího zpracování. Vzhledem k tomu, že cena jednoho zařízení je obecně více než 5 milionů juanů, přijetí na trhu není vysoké, ale služba zpracování agentur je velmi populární.

Většinu materiálů používaných v 3D tiskovém zařízení pro rozprašování kovů v mé zemi poskytují přímo výrobci rychlého prototypování a dodávka obecných materiálů třetí stranou dosud nebyla implementována, což má za následek velmi vysoké materiálové náklady. Zároveň v Číně neexistuje žádný výzkum přípravy prášku věnovaný 3D tisku a existují přísné požadavky na distribuci velikosti částic a obsah kyslíku. Některé jednotky místo toho používají konvenční sprejový prášek, který má mnoho nepoužitelností.

Vývoj a výroba všestrannějších materiálů je klíčem k technologickému pokroku. Řešení problémů s výkonem a cenou materiálů lépe podpoří vývoj technologie rychlého prototypování v Číně. V současné době musí být většina materiálů používaných v technologii rychlého prototypování 3D tisku v mé zemi dovážena ze zahraničí, nebo výrobci zařízení investovali mnoho energie a finančních prostředků do jejich vývoje, což je drahé, což vede ke zvýšeným výrobním nákladům. domácí materiály použité v tomto stroji mají nízkou pevnost a přesnost. . Lokalizace materiálů pro 3D tisk je nezbytná.

Jsou požadovány prášky titanu a slitin titanu nebo prášky superslitin na bázi niklu a kobaltu s nízkým obsahem kyslíku, jemnými částicemi a vysokou sféricitou. Velikost částic prášku je převážně -500 mesh, obsah kyslíku by měl být nižší než 0,1 % a velikost částic je jednotná V současné době se vysoce kvalitní slitinový prášek a výrobní zařízení stále spoléhají hlavně na dovoz. V cizích zemích jsou suroviny a vybavení často sváženy a prodávány, aby vydělaly velké zisky. Vezmeme-li jako příklad prášek na bázi niklu, náklady na suroviny jsou asi 200 juanů/kg, cena domácích produktů je obecně 300–400 juanů/kg a cena dováženého prášku je často více než 800 juanů/kg.

Například vliv a adaptabilita práškového složení, inkluzí a fyzikálních vlastností na související technologie 3D tisku zařízení pro rozprašování kovů pro mletí prášku. Proto je s ohledem na požadavky na použití nízkého obsahu kyslíku a prášku s jemnými částicemi stále nutné provádět výzkumné práce, jako je návrh složení prášku titanu a slitiny titanu, technologie mletí prášku s práškovou atomizací plynu a prášku s jemnými částicemi a vliv charakteristik prášku na výkon produktu. Vzhledem k omezení technologie mletí v Číně je v současnosti obtížné připravit jemnozrnný prášek, výtěžnost prášku je nízká a obsah kyslíku a dalších nečistot vysoký. Během procesu použití je stav tání prášku náchylný k nerovnoměrnostem, což má za následek vysoký obsah oxidových inkluzí a hustších produktů v produktu. Hlavní problémy domácích slitinových prášků jsou v kvalitě produktu a stabilitě šarže, včetně: ① stability práškových složek (počet inkluzí, jednotnost složek); ② fyzikální stabilita prášku (distribuce velikosti částic, morfologie prášku, tekutost, sypký poměr atd.); ③ problém výtěžnosti (nízký výtěžek prášku v úzké části velikosti částic) atd.

Technický parametr

Model č. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Napětí   380V 3 fáze, 50/60Hz
Napájení 8 kW 15 kW 30 kW
Max. 1600 °C/2200 °C
Doba tání 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Odlévání zrn 80#-200#-400#-500#
Přesnost teploty ±1 °C
Kapacita 4 kg (zlato) 10 kg (zlato) 30 kg (zlato)
Vývěva Německá vakuová pumpa, stupeň vakua - 100 kpa (volitelně)
Aplikace Zlato, stříbro, měď, slitiny; Platina (volitelné)
Operační metoda Jednoklíčová operace pro dokončení celého procesu, spolehlivý systém POKA YOKE
Řídicí systém Inteligentní řídicí systém Mitsubishi PLC+rozhraní člověk-stroj (volitelně)
Ochranný plyn Dusík/Argon
Typ chlazení Chladič vody (prodává se samostatně)
Rozměry 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160mm
Hmotnost cca. 160 kg cca. 160 kg cca. 2150 kg
Typ stroje Při výrobě jemných zrn, jako je 200#, 300#, 400#, bude stroj typu schodů. Při výrobě pod zrnitostí #100 je velikost stroje malá.

Zobrazení produktu

Výroba zlatých prášků HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Předchozí:
  • Další: