100 mesh – 400 mesh Kovový práškový vodní atomizér
Technické parametry
| Model číslo. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Napětí | 380V 3 fáze, 50/60Hz | ||||
| Zdroj napájení | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Kapacita (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Max. | 1600 °C/2200 °C | ||||
| Doba tání | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Zrna částic (síťka) | 200#-300#-400# | ||||
| Přesnost teploty | ±1 °C | ||||
| Vakuová pumpa | Vysoce kvalitní vakuová pumpa s vysokou úrovní vakua | ||||
| Ultrazvukový systém | Vysoce kvalitní systém řízení ultrazvukového systému | ||||
| Operační metoda | Jednoklíčová operace pro dokončení celého procesu, spolehlivý systém POKA YOKE | ||||
| Kontrolní systém | Inteligentní řídicí systém Mitsubishi PLC+rozhraní člověk-stroj | ||||
| Inertní plyn | Dusík/Argon | ||||
| Typ chlazení | Chladič vody (prodává se samostatně) | ||||
| Rozměry | Cca.3575*3500*4160mm | ||||
| Hmotnost | Cca.2150 kg | Cca.3000 kg | |||
Metoda rozprašování na prášek je nový proces vyvinutý v průmyslu práškové metalurgie v posledních letech.Má výhody jednoduchého procesu, snadného zvládnutí technologie, materiálu, který se snadno oxiduje, a vysokého stupně automatizace.
1. Specifický proces spočívá v tom, že poté, co je slitina (kov) roztavena a zušlechtěna v indukční peci, roztavený kov je nalit do kelímku pro uchování tepla a vstupuje do vodicí trubky a trysky.V tomto okamžiku je tok taveniny blokován vysokotlakým tokem kapaliny (nebo tokem plynu). Atomizovaný a atomizovaný kovový prášek ztuhne a usadí se v atomizační věži a poté padá do sběrné nádrže prášku pro sběr a separaci.Je široce používán v oblasti výroby prášku z neželezných kovů, jako je atomizovaný železný prášek, měděný prášek, prášek z nerezové oceli a slitinový prášek.Technologie výroby kompletních sad zařízení na železný prášek, zařízení na měděný prášek, zařízení na stříbrný prášek a zařízení na slitinový prášek se stává stále vyspělejší.
2. Použití a princip rozprašovacího zařízení s rozprašováním vody, rozprašovací rozprašovací zařízení s vodou je zařízení navržené tak, aby vyhovovalo výrobě rozprašovacího procesu rozprašování na prášek za atmosférických podmínek, a je to průmyslové zařízení pro hromadnou výrobu.Pracovní princip rozprašovacího zařízení s rozprašováním vody se týká tavení kovu nebo kovové slitiny za atmosférických podmínek.Kovová kapalina za podmínek plynové ochrany protéká tepelně izolační mezipánví a svodným potrubím a ultravysokotlaká voda proudí tryskou.Kovová kapalina je atomizována a rozbita na velké množství jemných kovových kapiček a jemné kapičky tvoří subkulovité nebo nepravidelné částice při kombinovaném působení povrchového napětí a rychlého ochlazení vody během letu, aby se dosáhlo účelu mletí.
3. Rozprašovací zařízení s rozprašováním vody má následující vlastnosti: 1. Může připravit většinu kovu a jeho slitinového prášku a výrobní náklady jsou nízké.2. Lze připravit subkulovitý prášek nebo nepravidelný prášek.3. Díky rychlému tuhnutí a žádné segregaci lze připravit mnoho speciálních slitinových prášků.4. Úpravou vhodného procesu může velikost částic prášku dosáhnout požadovaného rozsahu.
4. Struktura rozprašovacího zařízení s rozprašováním vody Struktura rozprašovacího rozprašovacího zařízení s vodou se skládá z následujících částí: tavení, systém mezipánve, rozprašovací systém, systém ochrany inertních plynů, systém ultravysokotlaké vody, systém sběru prášku, dehydratace a sušení, systém ochrany proti inertním plynům, systém ochrany proti inertním plynům, systém ochrany proti inertním plynům. prosévací systém, systém chladicí vody, řídicí systém PLC, platformový systém atd. 1. Systém tavení a mezipánve: Ve skutečnosti se jedná o mezifrekvenční indukční tavicí pec, která se skládá z: pláště, indukční cívky, zařízení na měření teploty, naklápěcí pece zařízení, mezipánev a další části: plášť je rámová konstrukce, která je uhlíková Vyrobeno z oceli a nerezové oceli, uprostřed je instalována indukční cívka a v indukční cívce je umístěn kelímek, který lze tavit a nalévat.Mezipánev je instalována na tryskovém systému, slouží k uchovávání roztavené kovové kapaliny a má funkci uchování tepla.Je menší než kelímek tavícího systému.Udržovací pec mezipánve má vlastní topný systém a systém měření teploty.Systém ohřevu udržovací pece má dva způsoby: odporový ohřev a indukční ohřev.Teplota odporového ohřevu může obecně dosáhnout 1000 ℃ a teplota indukčního ohřevu může dosáhnout 1200 ℃ nebo vyšší, ale materiál kelímku by měl být vybrán rozumně.2. Atomizační systém: Atomizační systém se skládá z trysek, vysokotlakých vodních trubek, ventilů atd. 3. Systém ochrany inertního plynu: V procesu pulverizace, za účelem snížení oxidace kovů a slitin a snížení obsahu kyslíku prášku se obvykle zavádí určité množství inertního plynu do atomizační věže pro ochranu atmosféry.4. Ultra-vysokotlaký vodní systém: Tento systém je zařízení, které poskytuje vysokotlakou vodu pro rozprašovací trysky.Skládá se z vysokotlakých vodních čerpadel, vodních nádrží, ventilů, vysokotlakých hadic a přípojnic.5. Chladicí systém: Celé zařízení je vybaveno vodním chlazením a chladicí systém je nezbytný.Teplota chladicí vody se projeví na sekundárním přístroji, aby byl zajištěn bezpečný provoz zařízení.6. Řídicí systém: Řídicí systém je centrem řízení provozu zařízení.Všechny operace a související data jsou přenášena do PLC systému a výsledky jsou zpracovávány, ukládány a zobrazovány prostřednictvím operací.
Výzkum a vývoj a výroba profesionálních zařízení pro přípravu nových práškových materiálů, poskytování profesionálních sériových řešení pro výrobu pokročilých nových práškových materiálů, technologie přípravy sférických prášků s nezávislými právy duševního vlastnictví / technologie přípravy kulatého a plochého prášku / technologie přípravy pásového prášku / vločky technologie přípravy prášku, stejně jako technologie přípravy ultrajemného/nano prášku, technologie přípravy prášku s vysokou chemickou čistotou.
Proces výroby kovového prášku pomocí rozprašovacího zařízení pro rozprašování vody
Proces výroby kovového prášku pomocí vodního rozprašovacího zařízení má dlouhou historii.V dávných dobách lidé lili roztavené železo do vody, aby se roztrhlo na jemné kovové částice, které se používaly jako suroviny pro výrobu oceli;až dosud stále existují lidé, kteří lijí roztavené olovo přímo do vody, aby vyrobili olověné pelety..Při použití metody atomizace vody k výrobě prášku z hrubé slitiny je princip procesu stejný jako u výše uvedené kovové kapaliny praskající vodou, ale účinnost pulverizace se výrazně zlepšila.
Rozprašovací zařízení s rozprašováním vody vyrábí prášek z hrubé slitiny.Nejprve se v peci roztaví hrubé zlato.Roztavená zlatá tekutina se musí přehřát asi o 50 stupňů a poté nalít do mezipánve.Spusťte vysokotlaké vodní čerpadlo před vstřikováním zlaté kapaliny a nechte zařízení pro vysokotlakou atomizaci vody spustit obrobek.Zlatá kapalina v mezipánvi prochází paprskem a vstupuje do atomizéru přes netěsnící trysku na dně mezipánve.Atomizér je klíčové zařízení pro výrobu prášku z hrubé slitiny zlata pomocí vysokotlaké vodní mlhy.Kvalita atomizéru souvisí s účinností drcení kovového prášku.Působením vysokotlaké vody z atomizéru se zlatá kapalina průběžně rozbíjí na jemné kapičky, které padají do chladicí kapaliny v zařízení a kapalina rychle tuhne na slitinový prášek.V tradičním procesu výroby kovového prášku vysokotlakou atomizací vody může být kovový prášek shromažďován nepřetržitě, ale existuje situace, že se malé množství kovového prášku ztratí s atomizační vodou.V procesu výroby slitinového prášku vysokotlakou atomizací vodou se atomizovaný produkt koncentruje v atomizačním zařízení po vysrážení, filtraci (v případě potřeby může být vysušen, obvykle přímo odeslán do dalšího procesu.), aby se získal jemný slitinový prášek, v celém procesu nedochází ke ztrátě slitinového prášku.
Kompletní sada rozprašovacího zařízení pro rozprašování vody Zařízení pro výrobu slitinového prášku se skládá z následujících částí:
Tavící část:může být zvolena mezifrekvenční pec pro tavení kovů nebo vysokofrekvenční pec pro tavení kovů.Kapacita pece se určuje podle objemu zpracování kovového prášku a lze zvolit 50 kg pec nebo 20 kg pec.
Část atomizace:Zařízení v této části je nestandardní zařízení, které by mělo být navrženo a uspořádáno podle podmínek místa výrobce.Existují hlavně mezipánve: když se mezipánev vyrábí v zimě, je třeba ji předehřát;Atomizér: Atomizér bude pocházet z vysokého tlaku Vysokotlaká voda pumpy dopadá na zlatou kapalinu z mezipánve předem stanovenou rychlostí a úhlem a rozbíjí ji na kovové kapičky.Při stejném tlaku vodní pumpy souvisí množství jemného kovového prášku po atomizaci s účinností atomizace atomizéru;atomizační válec: je to místo, kde se slitinový prášek atomizuje, drtí, chladí a shromažďuje.Aby se zabránilo ztrátě ultrajemného prášku slitiny v získaném prášku slitiny vodou, měl by být po atomizaci po určitou dobu ponechán a poté umístěn do sběrného boxu prášku.
Část následného zpracování:sběrná nádoba na prášek: používá se ke sběru atomizovaného slitinového prášku a oddělení a odstranění přebytečné vody;sušící pec: vysušte mokrý slitinový prášek vodou;prosévací stroj: prosévejte slitinový prášek, hrubší slitinové prášky mimo specifikaci lze znovu roztavit a atomizovat jako vratný materiál.
Technologie vakuové atomizace vzduchu a její aplikace
Prášek připravený vakuovou atomizací vzduchem má výhody vysoké čistoty, nízkého obsahu kyslíku a jemné velikosti částic prášku.Po letech neustálých inovací a zdokonalování se prášková technologie vakuové atomizace vzduchu vyvinula v hlavní metodu výroby vysoce výkonných kovových a slitinových prášků a stala se předním faktorem podporujícím a prosazujícím výzkum nových materiálů a vývoj nových technologií.Editor představil princip, postup a zařízení pro mletí prášku vakuové vzduchové atomizace a analyzoval typy a použití prášku připraveného vakuovou vzduchovou atomizací.
Atomizační metoda je metoda přípravy prášku, při které rychle se pohybující tekutina (rozprašovací médium) naráží nebo jinak rozbíjí kov nebo slitinovou kapalinu na jemné kapičky, které pak kondenzují na pevný prášek.Částice atomizovaného prášku mají nejen přesně stejné homogenní chemické složení jako daná roztavená slitina, ale také díky rychlému tuhnutí zjemňují krystalickou strukturu a eliminuje makrosegregaci druhé fáze.Běžně používaným atomizačním médiem je voda nebo ultrazvuk, což se podle toho nazývá atomizace vody a atomizace plynu.Kovové prášky připravené vodní atomizací mají vysoký výtěžek a ekonomický výtěžek a rychlost chlazení je rychlá, ale prášky mají vysoký obsah kyslíku a nepravidelnou morfologii, obvykle vločky.Prášek připravený technologií ultrazvukové atomizace má malou velikost částic, vysokou sféricitu a nízký obsah kyslíku a stal se hlavní metodou pro výrobu vysoce výkonných sférických kovových a slitinových prášků.
Technologie vysokotlakého rozprašování plynem ve vakuovém tavení integruje vysokovakuovou technologii, technologii vysokoteplotního tavení, vysokotlakou a vysokorychlostní technologii plynu a je vyráběna tak, aby vyhovovala potřebám vývoje práškové metalurgie, zejména pro výrobu vysoko- kvalitní slitiny obsahující aktivní prvky prášek.Ultrazvuková / plynová atomizační pulverizační technologie je nová technologie rychlého tuhnutí.Díky vysoké rychlosti ochlazování má prášek vlastnosti zjemnění zrna, jednotné složení a vysokou rozpustnost v pevném stavu.
Kromě výše uvedených výhod má kovový prášek vyrobený vakuovým tavením vysokotlakou atomizací plynu následující tři vlastnosti: čistý prášek, nízký obsah kyslíku;vysoký výtěžek jemného prášku;vysoká kulovitost vzhledu.Strukturální nebo funkční materiály vyrobené z tohoto prášku mají mnoho výhod oproti konvenčním materiálům z hlediska fyzikálních a chemických vlastností.Vyvinuté prášky zahrnují prášek ze superslitiny, prášek ze slitiny žárového nástřiku, prášek ze slitiny mědi a prášek z nerezové oceli.
1 Proces a zařízení pro práškové mletí s vakuovou atomizací vzduchu
1.1 Proces mletí prášku s vakuovou atomizací vzduchu
Vakuová vzduchová atomizace pulverizační metoda je nový typ procesu vyvinutý v průmyslu výroby kovových prášků v posledních letech.Má výhody nesnadné oxidace materiálů, rychlého kalení kovového prášku a vysokého stupně automatizace.Specifický proces spočívá v tom, že poté, co je slitina (kov) roztavena a zušlechtěna v indukční peci, roztavená kovová kapalina je nalita do propadu tepelné izolace a vstupuje do vodicí trubice a trysky a proud taveniny je atomizován vysokotlakou kapalinou. tlakový proud plynu.Rozprášený kovový prášek tuhne a usazuje se v atomizační věži a padá do sběrné nádrže prášku.
Rozprašovací zařízení, ultrazvukové rozprašování a proudění kovové kapaliny jsou tři základní aspekty procesu rozprašování plynu.V atomizačním zařízení se vstřikovaný atomizační ultrazvuk zrychluje a interaguje s tokem vstřikované kovové kapaliny a vytváří tokové pole.V tomto proudovém poli se proud roztaveného kovu rozbije, ochladí a ztuhne, čímž se získá prášek s určitými vlastnostmi.Parametry atomizačního zařízení zahrnují strukturu trysky, strukturu katétru, polohu katétru atd., atomizační plyn a jeho procesní parametry zahrnují ultrazvukové vlastnosti, vstupní tlak vzduchu, rychlost vzduchu atd., a tok kovové kapaliny a jeho procesní parametry zahrnují tok kovové kapaliny vlastnosti, přehřátí, průměr průtoku kapaliny atd. Ultrazvuková atomizace dosahuje účelu úpravy velikosti částic prášku, distribuce velikosti částic a mikrostruktury úpravou různých parametrů a jejich koordinací.
1.2 Vakuové rozprašovací zařízení se vzduchem
Současná vakuová atomizační pulverizační zařízení zahrnují především zahraniční zařízení a domácí zařízení.Zařízení vyráběné v zahraničí má vysokou stabilitu a vysokou přesnost ovládání, ale náklady na zařízení jsou vysoké a náklady na údržbu a opravy jsou vysoké.Náklady na domácí vybavení jsou nízké, náklady na údržbu jsou nízké a údržba je pohodlná.Domácí výrobci zařízení však obecně neovládají základní technologie zařízení, jako jsou atomizační trysky a atomizační procesy.V současné době příslušné zahraniční výzkumné ústavy a výrobní podniky uchovávají technologii přísně v tajnosti a konkrétní a průmyslové parametry procesu nelze získat z příslušné literatury a patentů.Díky tomu je výtěžnost vysoce kvalitního prášku příliš nízká na to, aby byla hospodárná, což je také hlavní důvod, proč moje země nebyla schopna průmyslově vyrábět vysoce kvalitní prášek, přestože existuje mnoho jednotek na výrobu aerosolových prášků a vědeckých výzkumných jednotek.
Struktura ultrazvukového rozprašovacího zařízení se skládá z následujících částí: mezifrekvenční indukční tavicí pec, udržovací pec, atomizační systém, atomizační nádrž, systém sběru prachu, ultrazvukový napájecí systém, systém chlazení vody, řídicí systém atd.
V současnosti se různé výzkumy aerosolizace zaměřují především na dva aspekty.Na jedné straně jsou studovány parametry struktury trysky a charakteristiky proudění paprsku.Účelem je získat vztah mezi polem proudění vzduchu a strukturou trysky tak, aby ultrazvuk dosahoval rychlosti na výstupu z trysky, zatímco rychlost proudění ultrazvuku je malá, a poskytuje teoretický základ pro návrh a zpracování trysky.Na druhé straně byl studován vztah mezi parametry procesu atomizace a vlastnostmi prášku.Jeho cílem je studovat vliv parametrů procesu rozprašování na vlastnosti prášku a účinnost rozprašování na bázi specifické pro trysky za účelem optimalizace a vedení výroby prášku.Stručně řečeno, zlepšení produktivity jemného prášku a snížení spotřeby plynu vede směr vývoje technologie ultrazvukové atomizace.
1.2.1 Různé typy trysek pro ultrazvukovou atomizaci
Rozprašovací plyn zvyšuje rychlost a energii tryskou, čímž účinně rozbíjí tekutý kov a připravuje prášek, který splňuje požadavky.Tryska řídí proudění a průběh proudění atomizovaného média a hraje klíčovou roli v úrovni účinnosti atomizace a stabilitě procesu atomizace a je klíčovou technologií ultrazvukové atomizace.V raném procesu rozprašování plynu se obecně používala konstrukce trysky s volným pádem.Tato tryska má jednoduchý design, není snadné ji zablokovat a proces řízení je relativně jednoduchý, ale její účinnost atomizace není vysoká a je vhodná pouze pro výrobu prášku s velikostí částic 50-300 μm.Za účelem zlepšení účinnosti rozprašování byly později vyvinuty omezovací trysky nebo těsně spojené rozprašovací trysky.Těsná nebo omezující tryska zkracuje vzdálenost letu plynu a snižuje ztráty kinetické energie v procesu proudění plynu, čímž se zvyšuje rychlost a hustota proudu plynu interagujícího s kovem a zvyšuje se výtěžek jemného prášku.
1.2.1.1 Obvodová štěrbinová tryska
Vysokotlaký ultrazvuk vstupuje do trysky tangenciálně.Poté je vyhozen vysokou rychlostí, aby se vytvořil vír
Aby Čína vyvinula 3D tisk, potřebuje vybudovat svůj vlastní inovační a průmyslový řetězec
V posledních dvou letech se rozvoj průmyslu aditivní výroby zvedl na národní strategickou úroveň.Byly zveřejněny dokumenty jako „Made in China 2025“ a „Národní akční plán rozvoje průmyslu aditivní výroby (2015-2016)“.Průmysl aditivní výroby se rychle rozvíjel.Vitalita podniků založených na technologiích vzkvétá.Navzdory tomu, protože zpracovatelský průmysl je v rané fázi vývoje, stále vykazuje charakteristiky malého rozsahu.Odborníci připouštějí, že dovážené zařízení nyní agresivně „útočí“ na čínský trh.Vezmeme-li jako příklad zařízení pro tisk kovů, zahraniční země zavádějí integrovaný sdružený prodej materiálů, softwaru, zařízení a procesů.moje země musí urychlit výzkum a vývoj klíčových technologií a originálních technologií a vytvořit svůj vlastní inovační řetězec a průmyslový řetězec.
Vyhlídky na trhu jsou dobré
Podle zprávy společnosti McKinsey je aditivní výroba na devátém místě mezi 12 technologiemi, které mají rušivý dopad na lidský život, před novými materiály a břidlicovým plynem, a předpokládá se, že do roku 2030 aditivní výroba dosáhne velikosti trhu kolem 1 bilionu dolarů.V roce 2015 zpráva posunula tento proces kupředu a tvrdila, že do roku 2020, tedy o tři roky později, by velikost globálního trhu aditivní výroby mohla dosáhnout přínosu 550 miliard amerických dolarů.Zpráva McKinsey není senzační.
Lu Bingheng, akademik Čínské akademie inženýrství a ředitel National Additive Manufacturing Innovation Center, použil „čtyři a půl“, aby shrnul budoucí tržní vyhlídky aditivní výroby.
Více než polovina hodnoty produktu v budoucnu je navržena;
Více než polovina výroby produktů je přizpůsobena;
Více než polovina produkčních modelů je crowdsourcingová;
Více než polovinu inovací tvoří výrobci.
Aditivní výroba je převratná technologie, která vede vývoj zpracovatelského průmyslu.Je to vhodná technologie pro podporu inovací designu, zakázkové výroby, inovací výrobců a crowdsourcingové výroby."Důležitější je, že aditivní výroba je vzácná technologie, která je v mé zemi synchronizována se světem. V současné době je čínský výzkum 3D tisku v popředí světa."
Lu Bingheng řekl, že v současné době se Čína spoléhá na velkorozměrové 3D tiskové zařízení pro atomizaci a frézování kovů vyvinuté samotnou mou zemí, zaujímá mezinárodní postavení v aplikaci velkorozměrových nosných částí letadel a působí jako tým první pomoci při výzkumu a vývoji vojenských letadel a velkých letadel.Velkorozměrové konstrukční díly z titanové slitiny byly navíc použity při výzkumu a vývoji leteckých podvozků a C919.
Pokud jde o aplikaci, instalovaná kapacita průmyslového zařízení v mé zemi je na čtvrtém místě na světě, ale komercializované zařízení pro tisk kovů je stále relativně slabé a spoléhá především na dovoz.Podle akademika Lu Binghenga je však celkovým cílem čínské aditivní výroby dosáhnout během 5 let druhé největší instalované kapacity na světě a třetí největší výroby a prodeje zařízení na světě;a druhá největší světová instalovaná kapacita, základní zařízení a originální technologie a prodeje zařízení během 10 let.Dosáhněte „Made in China 2025“ v roce 2035.
Průmyslový rozvoj se zrychluje
Data ukazují, že průměrné tempo růstu velikosti trhu aditivní výroby v posledních třech letech.Míra rozvoje tohoto odvětví v Číně je vyšší než světový průměr.
Signage: obvykle odkazuje na to, co se dělá pro regulaci určitých normativních systémů v rámci kampusu
Nápisy jako: květinové a travnaté nápisy, zákaz lezení atd. Klesající, ale v oblasti služeb je tempo růstu velmi rychlé díky zlepšení rozpoznávání zákazníků."Zejména v oblasti zpracování a výroby produktů se objem našich zakázek zdvojnásobil."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base v provincii Shaanxi s podporou místní vlády přeměnila výhody technologie 3D tisku na průmyslové výhody a podpořila modernizaci a transformaci tradičních průmyslových odvětví.Typický případ realizace klastrového rozvoje.
Zaměření na koncept průmyslové inkubace „3D tisku +“ neznamená pouze rozvoj průmyslu 3D tisku, ale zaměřit se na výrobu zařízení pro 3D tisk, výzkum a vývoj a výrobu kovových materiálů pro 3D tisk a školení. talentů orientovaných na aplikace 3D tisku.Zakořeněné v místních předních průmyslových odvětvích se zaměřením na implementaci demonstračních aplikací industrializace 3D tisku, urychlení integrace 3D tisku s tradičními průmyslovými odvětvími a implementaci řady 3D tisku + průmyslových modelů, jako je 3D tisk + letectví, automobil, kulturní a kreativní, odlévání, vzdělávání atd., s pomocí 3D tisku Výhody technologie tisku, řešení technických potíží a bolestivých míst tradičních průmyslových odvětví, transformace a modernizace tradičních průmyslových odvětví a zavádění a inkubace různých typů malých a středních technologických podniků .
Podle statistik dosáhl k květnu 2017 počet podniků 61 a bylo rezervováno více než 50 projektů, jako jsou 3D formy, 3D, 3D průmyslové stroje, 3D materiály a 3D kulturní a kreativní projekty, od kterých se očekává být implementován.Očekává se, že do konce roku počet podniků přesáhne 100.
Aktivace inovačního řetězce a průmyslového řetězce
Navzdory zrychlenému rozvoji průmyslu aditivní výroby v mé zemi je toto odvětví stále v raných fázích rozvoje a stále má charakteristiky malého rozsahu.Nedostatečná technologická vyspělost, vysoké aplikační náklady a úzký rozsah použití však způsobily, že průmysl jako celek je ve stavu „malého, rozptýleného a slabého“.Ačkoli mnoho společností začalo vstupovat do oblasti aditivní výroby, chybí zde přední společnosti Driven, rozsah odvětví je malý.Akademik Lu Bingheng otevřeně řekl, že jako jedna z klíčových technologií budoucí průmyslové revoluce je třeba urychlit rozvoj aditivní výroby, protože technologie 3D tisku se nachází v období technologického výpadku, v období rozjezdu průmyslu a "sázkové" období podniků.Obrovská poptávka na trhu může být hnacím motorem rozvoje technologie a oblasti zařízení, které musí být chráněny a plně využívány k vedení a podpoře naší výroby zařízení.
Nyní dovážené zařízení agresivně „útočí“ na čínský trh.Pro zařízení na tisk kovů zahraniční země zavádějí sdružený prodej materiálů, softwaru, vybavení a procesů.Čínské společnosti musí vyvinout základní technologie a originální technologie, aby vytvořily vlastní inovační a průmyslové řetězce.
Zasvěcenci z oboru uvedli, že pro současný domácí 3D tiskařský průmysl je stupeň technologického výzkumu a vývoje zcela aplikován na průmysl a mnoho technologických úspěchů je pouze v laboratorní fázi.Hlavní důvody tohoto problému jsou: za prvé, kvůli různým standardům, přístup Kvalifikace není dokonalá a existují neviditelné překážky vstupu;zadruhé, vědecko-výzkumné instituce a podniky nemají účinky z rozsahu, bojují samy, postrádají právo mluvit v průmyslových jednáních a jsou v nevýhodě;Novému odvětví se špatně rozumí a dochází k hádankám nebo nedorozuměním, což vede k pomalému tempu aplikace technologií.
Vývojový trend atomizačního práškovacího zařízení v budoucnosti
Stále existuje mnoho nedostatků v chápání technologie 3D tisku ve všech aspektech čínského zpracovatelského průmyslu.Soudě ze skutečné situace vývoje, 3D tisk zatím nedosáhl vyspělé industrializace, od zařízení přes produkty až po služby, které jsou stále ve fázi „pokročilé hračky“.Nicméně, od vlády až po podniky v Číně, jsou vyhlídky rozvoje technologie 3D tisku obecně uznávány a vláda a společnost obecně věnují pozornost dopadu budoucí technologie zařízení pro rozprašování atomizace kovu 3D tisku na stávající výrobu, ekonomiku mé země, a výrobu modelů.
Podle údajů z průzkumu se v současné době poptávka mé země po technologii 3D tisku nesoustředí na zařízení, ale odráží se v rozmanitosti spotřebního materiálu pro 3D tisk a poptávce po službách agenturního zpracování.Průmysloví zákazníci jsou hlavní silou při nákupu zařízení pro 3D tisk v mé zemi.Zařízení, které nakupují, se používá hlavně v letectví, kosmonautice, elektronických výrobcích, dopravě, designu, kulturní kreativitě a dalších odvětvích.V současné době je instalovaná kapacita 3D tiskáren v čínských podnicích asi 500 a roční míra růstu je asi 60%.I tak je současná velikost trhu jen asi 100 milionů juanů ročně.Potenciální poptávka po výzkumu a vývoji a výrobě materiálů pro 3D tisk dosáhla téměř 1 miliardy juanů ročně.S popularizací a pokrokem technologie zařízení bude rozsah rychle růst.Současně jsou velmi oblíbené svěřené zpracovatelské služby související s 3D tiskem a mnoho agentů 3D tisk Společnost zabývající se vybavením je velmi vyspělá v procesu laserového slinování a aplikací zařízení a může poskytovat služby externího zpracování.Vzhledem k tomu, že cena jednoho zařízení je obecně více než 5 milionů juanů, přijetí na trhu není vysoké, ale služba zpracování agentur je velmi populární.
Většinu materiálů používaných v 3D tiskovém zařízení pro rozprašování kovů v mé zemi poskytují přímo výrobci rychlého prototypování a dodávka obecných materiálů třetí stranou dosud nebyla implementována, což má za následek velmi vysoké materiálové náklady.Zároveň v Číně neexistuje žádný výzkum přípravy prášku věnovaný 3D tisku a existují přísné požadavky na distribuci velikosti částic a obsah kyslíku.Některé jednotky místo toho používají konvenční sprejový prášek, který má mnoho nepoužitelností.
Vývoj a výroba všestrannějších materiálů je klíčem k technologickému pokroku.Řešení problémů s výkonem a cenou materiálů lépe podpoří vývoj technologie rychlého prototypování v Číně.V současné době musí být většina materiálů používaných v technologii rychlého prototypování 3D tisku v mé zemi dovážena ze zahraničí, nebo výrobci zařízení investovali mnoho energie a finančních prostředků do jejich vývoje, což je drahé, což vede ke zvýšeným výrobním nákladům. domácí materiály použité v tomto stroji mají nízkou pevnost a přesnost..Lokalizace materiálů pro 3D tisk je nezbytná.
Jsou požadovány prášky titanu a slitin titanu nebo prášky superslitin na bázi niklu a kobaltu s nízkým obsahem kyslíku, jemnými částicemi a vysokou sféricitou.Velikost částic prášku je převážně -500 mesh, obsah kyslíku by měl být nižší než 0,1 % a velikost částic je jednotná V současné době se vysoce kvalitní slitinový prášek a výrobní zařízení stále spoléhají hlavně na dovoz.V cizích zemích jsou suroviny a vybavení často sváženy a prodávány, aby vydělaly velké zisky.Vezmeme-li jako příklad prášek na bázi niklu, náklady na suroviny jsou asi 200 juanů/kg, cena domácích produktů je obecně 300–400 juanů/kg a cena dováženého prášku je často více než 800 juanů/kg.
Například vliv a adaptabilita práškového složení, inkluzí a fyzikálních vlastností na související technologie 3D tisku zařízení pro rozprašování kovů pro mletí prášku.Proto je s ohledem na požadavky na použití nízkého obsahu kyslíku a prášku s jemnými částicemi stále nutné provádět výzkumné práce, jako je návrh složení prášku titanu a slitiny titanu, technologie mletí prášku s práškovou atomizací plynu a prášku s jemnými částicemi a vliv charakteristik prášku na výkon produktu.Vzhledem k omezení technologie mletí v Číně je v současnosti obtížné připravit jemnozrnný prášek, výtěžnost prášku je nízká a obsah kyslíku a dalších nečistot vysoký.Během procesu použití je stav tání prášku náchylný k nerovnoměrnostem, což má za následek vysoký obsah oxidových inkluzí a hustších produktů v produktu.Hlavní problémy domácích slitinových prášků jsou v kvalitě produktu a stabilitě šarže, včetně: ① stability práškových složek (počet inkluzí, jednotnost složek);② fyzikální stabilita prášku (distribuce velikosti částic, morfologie prášku, tekutost, sypký poměr atd.);③ problém výtěžnosti (nízký výtěžek prášku v úzké části velikosti částic) atd.
Zobrazení produktu
