Indukční vakuový tlakový licí stroj řady TVC pro zlato, stříbro a měď

Metody odlévání

Obvyklé metody odlévání jsou:

plamenné lití
indukční lití
vakuové tlakové lití

Plamenné lití
Lití plamenem je nejtradičnější a pravděpodobně nejběžnější a nejlevnější metoda odlévání. Tato metoda se ukázala jako užitečná pro vývoj technik odlévání, ale neodpovídá dobře právním a technickým požadavkům současného trhu. Tato technika je založena výhradně na kompetenci a dovednostech operátora: použití této techniky vyžaduje schopnost ovládat plamen, dobrou znalost kovoobrábění a také citlivost a pečlivost při obsluze. I když je pravda, že mnoho operátorů je v této technice skutečnými mistry, domníváme se, že tato technika nezaručuje reprodukovatelnost a konstantní úroveň kvality. A pokud je takový proces zcela založen na dovednostech a kompetencích operátora, nejedná se o flexibilní proces, který je pro moderní zubní laboratoře nezbytným požadavkem. Proces by měl být reprodukovatelný bez ohledu na kompetence operátora. Kromě toho metoda lití plamenem neumožňuje certifikaci a dokumentaci procesu odlévání pomocí automatických systémů řízení procesů.

Indukční lití
Indukční lití nepochybně představuje průlom v oblasti odlévání, ale i přes to má tato technika některé vlastnosti, které znemožňují její racionální a organizované použití v laboratoři zubního technika. Indukční systém je poloautomatický a celý proces, stejně jako lití plamenem, závisí na dovednostech obsluhy. Faktem je, že obsluha má za úkol vyhodnotit, zda tavení proběhlo správně, a aktivovat odstředivé zařízení. „Proto nelze touto technikou zaručit reprodukovatelnost a konstantní úroveň kvality.“ Indukční lití je velmi rychlé. Kovová slitina se zahřívá zevnitř ven. Technická povaha indukčního systému neumožňuje stabilizaci teploty slitiny v průběhu času nebo blokování zvyšování teploty. Odstředivý tlak je jednosměrný a mnoho indukčních licích strojů není vybaveno vakuovým systémem, proto vzduch v jednotce může způsobit porézní odlitek.“

Vakuové tlakové lití
Vakuové tlakové lití bylo vždy považováno za vysoce kvalitní proces odlévání, nicméně jeho popularita zůstala omezená až do poloviny 90. let, protože teploty dosahované těmito zařízeními nebyly vhodné pro tavení a odlévání nových dentálních slitin. Později byla vyvinuta nová generace zařízení, která byla schopna tavit dentální slitiny z obecných kovů, polodrahých kovů, palladiánských a drahých kovů.

Vakuové tlakové licí stroje Hasung se vyznačují vynikající regulací teploty tavení, odlitky vyrábějí ve vakuu a umožňují provádět vícesměrné tlakování. To vše zajišťuje velkou flexibilitu použití, reprodukovatelnost a konstantní kvalitu a minimalizuje dopad obsluhy na výsledek.

Jak dosáhnout dobrého odlitku

Dodržujte požadavky na teplotu odlévání
Udržování kontroly nad teplotou odlévání je nejdůležitějším požadavkem pro zachování metalurgických vlastností slitiny. Dodržování údajů a specifikací odlévání je nezbytné, aby se zabránilo sublimaci kovů s nízkým bodem tání obsažených ve slitině.
Kov roztavený při vhodné teplotě bude mít všechny vlastnosti předepsané výrobcem, jinak může dojít ke změnám v metalurgické struktuře kovu, které mohou způsobit změny technických vlastností a problémy během následných fází zpracování.

Odlévání s všesměrovým tlakem
Zubní slitiny se skládají z několika různých kovů, z nichž každý má svou vlastní specifickou hustotu. Použitím technik odstředivého vstřikování se dosáhne jednosměrného tlaku, při kterém se kovy s vyšší specifickou hustotou zavádějí do válce před kovy s nižší hustotou. Při použití technik tlakového lití se kov zavádí do válce staticky a poté je válec vystaven všesměrovému a konstantnímu tlaku, který umožňuje dokonalé vrstvení kovu.

Vakuové lití
Pro dosažení vysoké mechanické odolnosti a přesnosti se odlévání musí provádět v prostředí bez přístupu vzduchu. Tím je zajištěno zcela neporézní odlévání slitiny.

Výhody systému tlakového lití Hasung

Dodržování stanovených teplotních specifikací
To je možné díky systému, který kombinuje řízení mikroprocesorem, termočlánkem a řídicí logikou, realizované pomocí komplexního elektronického systému s infračerveným ukazatelem.
Výhody: Maximální přesnost při výrobě slitin s následným zachováním metalurgických specifikací.

Všesměrový tlak na kov
Automatická komprese vytváří rovnoměrný a rovnoměrný tlak na celý válec. Nedochází k žádnému odstředivému efektu kovů, které tvoří slitinu.
Výhody: Vyšší kompaktnost slitiny, lepší vrstvení, úspora materiálu slitiny (není třeba používat další materiál na kanálky a přebytečný odlitek)

Tavení se provádí v atmosférickém prostředí
Odlévání se však provádí v bezvzduchovém prostředí, protože odlévací stroje řady TVC před převrácením provádějí automatický bezvzduchový výrobní proces.
Výhody: Maximální přesnost, vysoká kvalita a úspora času při dokončovacích pracích.

Maximální flexibilita provozu
Použitelnost všemi laboratorními komponenty bez nutnosti lidského zásahu.
Výhody: Použitelnost všemi laboratorními komponenty.

Reprodukovatelnost kvality
Proces je automatický a nevyžaduje žádný lidský zásah.
Výhody: Automatický cyklus a absence lidského zásahu zaručují dokonalou reprodukovatelnost výsledků.

Nákladově efektivní správa
Celkové řízení procesů je 100% nákladově efektivní: spotřeba elektrické energie je nízká a spotřební materiál je levný.
Výhody: cenová efektivita.