Řešení

Odlévání platiny se provádí pomocí několikastupňového procesu, který zahrnuje specializované vybavení a rozsáhlé znalosti o tom, jak se drahé kovy, jako je platina, taví. Proces odlévání platiny zahrnuje následující kroky: Voskový model a příprava odlitku.

Odlévání platinových šperků

Klenotnictví a někteří návrháři šperků chtějí mít možnost rychle proměnit své návrhy ve fyzické předměty, které lze prodat. Společnosti zabývající se odléváním platiny, jako je Casting House, mohou těmto firmám a návrhářům pomoci s tvorbou jednotlivých kusů nebo velkých výrobních sérií tím, že nabízejí přístup k prvotřídním odlévacím službám.

Pochopení procesu odlévání platiny

Odlévání platiny se provádí pomocí několikastupňového procesu, který zahrnuje specializované vybavení a rozsáhlé znalosti o tom, jak se drahé kovy, jako je platina, taví.

Proces odlévání platiny zahrnuje následující kroky:

Proces odlévání platinových šperků je podobný odlévání zlatých a stříbrných šperků. Jediným hlavním rozdílem je mnohem vyšší požadovaná teplota tání platiny, která je přibližně 1800 stupňů Celsia, a to se provádí pomocí naklápěcího vakuového tlakového licího stroje Hasung.

Příprava voskového modelu a odlitku. Výroba platinového šperku začíná vytvořením voskového modelu, který ukazuje, jak bude hotový šperk vypadat. Tento model je připevněn k voskové stopce pomocí vtokového kanálku, který tvoří kanálek, kterým roztavená platina proudí do formy. Někdy se pro více odlitků připevní k téže stopce více voskových modelů.
Zalévací hmota. Jakmile je voskový model usazen na stopce, umístí se do baňky a kolem něj se nalije zalévací hmota. Po zalévací hmotě se stává formou, do které se bude nalévat tekutá platina. Použití správných zalévacích hmot při odlévání platiny je nesmírně důležité kvůli vysoké teplotě, při které se platina taví. Vypalování. Než však lze platinu nalít do formy, je nutné původní voskový model vypálit ve speciální peci. Když se veškerý vosk roztaví a spálí, zanechá v zalévací hmotě dutinu, která slouží jako forma.
Tavení. Pro odlévání platiny se obvykle používá několik běžných slitin. Nejběžnější jsou platina 900 Iridium, která se taví při 3 250 stupních Fahrenheita; platina 950 Iridium, která se taví při 3 236 stupních Fahrenheita; platina 950 Ruthenium, která se taví při 3 245 stupních Fahrenheita; a platina 950 Kobalt, která se taví při 3 182 stupních Fahrenheita. Jakmile je slitina roztavená, může být buď nalita do formy, nebo vtlačena do ní pomocí jedné z několika technik.
Odlévání. Ačkoli lze tekutý kov jednoduše nalít do formy, různé techniky poskytují odlitky vyšší kvality řízením toku kovu do formy. Odstředivé lití využívá odstředivku k otáčení baňky a pomocí odstředivé síly rovnoměrně rozprostře kov po celé formě. Vakuové lití vtahuje kov do formy pomocí sání. Tlakové lití umisťuje baňku do přetlakové komory. Společnost Casting House využívá všechny tři tyto metody a také odlévání hořákem, které využívá hořák k roztavení velmi malého množství kovu, který se nalije do formy.
Vyjmutí odlitku z formy Tento postup zahrnuje vyjmutí odlitku z zatmelovací formy, a to buď fyzikálními, nebo chemickými prostředky. Zatmelovací forma může být otlučena kladivem, otryskána vodním paprskem nebo vibrována, případně mohou výrobci použít roztok k jejímu rozpuštění. Vtok z každého kusu se odřízne a recykluje pro budoucí odlitky a hotový kus se vyčistí, aby se odstranily veškeré nedokonalosti.
Potřeba kombinace specializovaných znalostí a přístupu ke specifickému vybavení znamená, že většina klenotnictví a návrhářů se při provádění této služby spoléhá na společnosti zabývající se odléváním platiny. Odborníci, kteří v těchto společnostech pracujících na odlévání platiny, mají zkušenosti potřebné k výrobě špičkových šperků. Mají také přístup k nejmodernějším technologiím lisování a fotopolymerů.