Zprávy

Metoda dodávající kovový prášek pomocí zařízení na rozprašování vodou má dlouhou historii. V dávných dobách lidé vylévali tekuté železo do vody a rozmělňovali ho na jemné kovové částice, které se používaly jako nerafinované složky pro výrobu oceli; dodnes existují lidé, kteří vylévají tekuté olovo přímo do vody, aby vyrobili olověné broky. Metoda rozprašování vodou se používá k výrobě hrubého směsného prášku. Procesní schéma je ekvivalentní dříve zmíněnému umožnění rozprašování tekutého kovu vodou, ale účinnost se výrazně zvýšila. Pro výrobu hrubého směsného prášku pomocí zařízení na rozprašování vodou je třeba nejprve hrubé zlato zkapalnit v ohřívači a tekuté zlato přehřát na přibližně 50 stupňů. Poté se zlato nalije do mezipánve. Před nalitím zlaté kapaliny spusťte vysokotlaký vodní sifon a nechte zařízení na rozprašování vody spustit obrobek. Zlatá kapalina v mezipánvi prochází tyčí a vstupuje do rozprašovače přes rozprašovací hrdlo ve spodní části svazku. Rozprašovač je klíčovým zařízením pro dodávku surového prášku zlaté sloučeniny pomocí vodní mlhy o vysokém napětí. Povaha rozprašovače je spojena s ničivou silou kovového prášku. Působením vody o vysokém tlaku z rozprašovače se zlatá tekutina postupně rozbíjí na jemné kuličky, které padají do chladicí kapaliny v zařízení a rychle se spojují do amalgámového prášku. Při tradičním procesu rozprašování vodou o vysokém tlaku pro dodávku kovového prášku lze kovový prášek postupně shromažďovat, ale malé množství kovového prášku se s rozprašovanou vodou ztrácí. Při rozprašování vodou o vysokém tlaku se rozprašovaný materiál plní do rozprašovacího zařízení, urychluje, prosívá (v případě potřeby se může vysušit a obvykle se přímo odstraní z dalšího systému), aby se získal jemný kovový prášek, během celého cyklu nedochází k úbytku amalgámového prášku, ale malé množství kovového prášku se s rozprašovanou vodou ztrácí. Pro vysokotlakou atomizaci vodou je atomizovaný materiál plněn v atomizačním zařízení, urychlen, prosát (pokud je to nutné, může být vysušen a obvykle přímo odeslán z následujícího systému), aby se získal jemný legovací prášek, během celého cyklu nedochází k úbytku amalgámového prášku. Nicméně malé množství kovového prášku se s atomizovanou vodou ztratí. Pro vysokotlakou atomizaci vodou je atomizovaný materiál plněn v atomizačním zařízení, urychlen, prosát (pokud je to nutné, může být vysušen a obvykle přímo odeslán z následujícího systému), aby se získal jemný legovací prášek, během celého cyklu nedochází k úbytku amalgámového prášku.

Celkové uspořádání zařízení pro atomizaci kovového prášku vodou se skládá z následujících součástí: Tavicí částMůžete si vybrat mezi středněfrekvenční tavicí pecí na kov nebo vysokofrekvenční tavicí pecí na kov. Kapacita pece závisí na objemu zpracovávaného kovového prášku. Můžete si vybrat pec o objemu 50 kg nebo 20 kg. Atomizační část: Tato část zařízení je nestandardní a měla by být navržena a uspořádána podle podmínek na místě výrobce, zejména včetně mezipánve: když se mezipánve vyrábí v zimě, je třeba ji předehřát; Atomizer: Atomizer působí vysokotlakou vodou z vysokotlakého vodního čerpadla předem stanovenou rychlostí a úhlem na zlatou kapalinu z mezipánve a rozbíjí ji na kovové kapičky. Při stejném tlaku čerpadla je množství jemného kovového prášku po atomizaci úměrné účinnosti atomizace atomizéru; Atomizační válec: je to místo, kde se prášek slitiny atomizuje, drtí, chladí a shromažďuje. Aby se zabránilo ztrátě superjemného prášku slitiny s vodou, měl by být připravený prášek slitiny po atomizaci a rozmělnění ponechán určitou dobu odstát a poté umístěn do sběrné nádoby na prášek. Část následného zpracování: sběrná nádoba na prášek: používá se pro sběr rozprášeného prášku slitiny, oddělení a odstranění přebytečné vody; sušicí pec: sušení mokrého prášku slitiny vodou; prosévací stroj: prosévání prášku slitiny. Hrubější prášek slitiny, který nesplňuje specifikace, lze použít jako přetavovací materiál k přetavení a atomizaci.