Kování je proces zpracování nízkolegovaných ocelových ingotů (předvalků) na hrubé díly určitého tvaru a velikosti pomocí metod, jako je tavení kovu, válcování nebo ražení.
Odlitky jsou obecný termín pro obrobky odlévané pomocí pískových forem nebo jinými metodami; jedná se o produkt vyrobený převážně z různých litinových materiálů, včetně plných odlitků plněných roztaveným železem a nedutých odlitků potažených tekutými povlaky neželezného materiálu.
1. Rozdíl v definici: Výkovky označují součásti vytvořené přímým tvarováním tekutého kovu ve formě pomocí lisu, obvykle používaného na mechanických součástech.
2. Různé procesy: Kování je tvářecí proces, který zahrnuje působení statického zatížení na kovové materiály za účelem vytvoření plastické deformace za účelem dosažení požadovaného geometrického tvaru a mechanických vlastností.
3. Různé vlastnosti: Kování má následující výhody: 1. Vysoká efektivita výroby; 2. Snadná automatizace; 3. Celková struktura, kterou lze zpracovat na obrobky; 4. Možnost speciálního ošetření; 5. Úspora surovin; 6. Zlepšení řezného výkonu; 7. Snížení hmotnosti a zvýšení bezpečnosti; 8. Snížení opotřebení strojů a zařízení; Snížení výrobních nákladů.
4. Různá použití: Kování je vhodné pro výrobu důležitých konstrukčních součástí s nízkým namáháním, ale s vysokými požadavky na houževnatost, jako jsou hřídele, ojniční komponenty a převodová zařízení v automobilových podvozcích. Ojniční šrouby, matice, ozubená kola, drážky, kroužky, řetězová kola, ozubené věnce, příruby, spojovací čepy, obložkové desky, vahadla, hlavy vidlic, sedla ventilů z tvárné litiny, těsnění, pístní čepy, klikové jezdce, blokovací mechanismy, spojovací desky, spirálové drážky, klíny atd.; Lze jej také použít ve strojírenském průmyslu pro velké množství malých a středních sériových výrob běžných obráběcích strojů, ložných těles, pracovních stolů, základních skříní, skořepin převodovek, hlav válců, krycích rámů, ložisek, nosných ploch, vodicích lišt, nosných konzol, šroubových a šnekových převodů a závitových matric. Kromě toho jej lze použít jako předběžnou přípravu pro lisovací procesy a jako kalicí médium pro předehřívání povrchu před tepelným zpracováním. Kromě toho je díky vysoké rychlosti chlazení materiálu během kování výhodné zlepšit kvalitu výrobku a efektivitu výroby a zkrátit výrobní cyklus.
5. Klasifikace se liší: podle různých norem ji lze rozdělit na tři typy: volné kování, modelové kování a lisování pod vodou. Kování pod tlakem se používá hlavně k výrobě přesných lisovacích a jemných tažených dílů.
6. Rozdíly v oblasti použití: Oblast použití volného kování zahrnuje výrobu přesných, složitých, tenkostěnných a malých průřezových dílů z ocelových plechů s vysokou a střední tloušťkou, jako jsou například příčníky čepů řízení a vnitřní dutiny brzdových bubnů, kuželové rotory hlavního reduktoru, spojky a diferenciálů automobilů. Hlavním rysem tohoto modelu jsou jeho nízké náklady, které umožňují vícestupňové pěchování v jednom procesu, což výrazně snižuje náklady na jednotlivou výrobu. Je obzvláště vhodný pro výrobu malých a lehkých dílů, jako jsou ventilové pružiny, brzdové misky a písty olejových čerpadel v automobilovém průmyslu.
Čas zveřejnění: 4. listopadu 2023
