Kování je proces zpracování nízkolegovaných ocelových ingotů (předvalků) na hrubé díly určitého tvaru a velikosti pomocí metod, jako je tavení kovů, válcování nebo válcování.
Odlitky jsou obecné označení pro obrobky odlévané pomocí pískových forem nebo jinými metodami; Jedná se o výrobek vyrobený převážně z různých litinových materiálů, včetně pevných odlitků plněných roztaveným železem a nedutých odlitků potažených neželeznými tekutými povlaky.
1. Rozdíl v definici: Výkovky se týkají součástí vytvořených přímým tvářením tekutého kovu ve formě pomocí lisu, který se obvykle používá na mechanické součásti.
2. Různé procesy: Kování je proces tváření, který zahrnuje působení statického zatížení na kovové materiály za účelem plastické deformace za účelem získání požadovaného geometrického tvaru a mechanických vlastností.
3. Různé vlastnosti: Kování má následující výhody: 1. Vysoká efektivita výroby; 2. Snadno dosáhnout automatizace; 3. Celková struktura, ze které lze vyrobit obrobky; 4. Může podstoupit speciální léčbu; 5. Šetřete suroviny; 6. Zlepšení řezného výkonu; 7. Snížit váhu a zlepšit bezpečnost; 8. Snížit opotřebení strojů a zařízení; Snížit výrobní náklady.
4. Různá použití: Kování je vhodné pro výrobu důležitých konstrukčních součástí s nízkým namáháním, ale vysokými požadavky na houževnatost, jako jsou hřídele, součásti tyčí a převodová zařízení v automobilových podvozcích. Ojniční šrouby, matice, ozubená kola, drážkování, nákružky, ozubená kola, ozubené kroužky, příruby, spojovací čepy, obložení, vahadla, hlavy vidlic, sedla ventilů z tvárné litiny, těsnění, pístní čepy, klikové jezdce, zajišťovací mechanismy, spojovací desky , spirálové drážky, klíny atd.; Lze jej použít i ve strojírenství pro velké množství malo a středně velké sériové výroby běžných obráběcích strojů, těles ložisek, pracovních stolů, základových skříní, plášťů převodovek, hlav válců, krycích rámů, ložisek, opěrných ploch, vedení kolejnice, podpěrné konzoly, šroubová a šneková kola a závitové matrice. Kromě toho může být použit jako příprava pro lisovací procesy a jako předehřívací médium pro kalení povrchu před tepelným zpracováním. Navíc díky vysoké rychlosti ochlazování materiálu během kování je výhodné zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby a zkrátit výrobní cyklus.
5. Klasifikace je různá: podle různých norem ji lze rozdělit do tří typů: volné kování, modelové kování a podvodní lisování. Podvodní tlakové kování se používá především k výrobě přesných děrovacích a jemných tažných dílů.
6. Rozdíly v rozsahu použití: Rozsah použití volného kování zahrnuje výrobu přesných, složitých, tenkostěnných a malých průřezových dílů z ocelových plechů o velké a střední tloušťce, jako je příčná hlava kloubu řízení a vnitřní dutina brzdového bubnu spojka hlavního redukčního kužele rotoru a diferenciálu automobilů. Hlavním rysem modelu je jeho nízká cena, která umožňuje vícestupňové pěchování v jednom procesu, což výrazně snižuje náklady na jednu výrobu. Je zvláště vhodný pro výrobu malých a lehkých dílů, jako jsou ventilové pružiny, brzdové misky a plunžry olejových čerpadel v automobilovém průmyslu.
Čas odeslání: List-04-2023
