Zprávy

Prášek pro 3D tisk kovůShrnutí procesu lisování, aktuální informace, jakožto nejdůležitější součást řetězce 3D tisku kovových dílů, jsou zároveň i nejcennější. Na světové konferenci 3D tisku v roce 2013 přední odborníci v tomto odvětví poskytli jasnou definici 3D tištěného kovového prášku, tj. kovového prášku o velikosti menší než 1 mm. Zahrnuje prášek jednotlivých kovů, slitin a některé žáruvzdorné sloučeniny s kovovými vlastnostmi. V současné době zahrnují 3D tisk kovové práškové materiály slitiny kobaltu a chromu, nerezovou ocel, průmyslovou ocel, bronzové slitiny, titanové slitiny a nikl-hliníkové slitiny. 3D tištěný kovový prášek však musí mít nejen dobrou plasticitu, ale také musí splňovat požadavky na jemnou velikost částic, úzké rozložení velikosti částic, vysokou sféričnost, dobrou tekutost a vysokou sypkou hustotu. Vzhledem k různým požadavkům na aplikaci a následný proces lisování se liší i metody přípravy kovového prášku. Podle procesu přípravy zahrnuje především fyzikálně-chemické metody a mechanické metody. V průmyslu práškové metalurgie se široce používají metody, jako je elektrolýza, redukce a atomizace. Je však třeba poznamenat, že obě metody mají svá omezení a nejsou vhodné pro přípravu slitinových prášků. V současné době se kovové prášky pro aditivní výrobu soustředí hlavně v titanových slitinách, vysokoteplotních slitinách, slitinách kobaltu a chromu, vysokopevnostní oceli a zápustkové oceli. Aby kovový prášek splňoval požadavky na zařízení a procesy aditivní výroby, musí mít vlastnosti nízkého obsahu kyslíku a dusíku, dobrého stupně sférické formy, úzkého rozsahu distribuce velikosti částic a vysoké sypké hustoty. V současné době jsou hlavními metodami přípravy kovových prášků pro aditivní výrobu plazmová rotační elektroda (PREP), plazmová atomizace (PA), plynová atomizace (GA) a plazmová sféroidizace (PS), všechny lze použít k přípravě sférických nebo téměř sférických kovových prášků.