Zprávy

Kovový prášek technologie 3D tiskushrnutí procesu lisování, horké informace, jako nejdůležitější součást řetězce 3D tiskového průmyslu kovových dílů, mají také největší hodnotu. Na světové konferenci 3D tiskového průmyslu 2013 dali přední odborníci světového 3D tiskového průmyslu jasnou definici 3D tištěného kovového prášku, tedy velikosti menší než 1 mm kovových částic. Zahrnuje jeden kovový prášek, slitinový prášek a některé žáruvzdorné práškové sloučeniny s vlastnostmi kovu. V současné době mezi materiály 3D tiskového kovového prášku patří slitina kobaltu a chrómu, nerezová ocel, průmyslová ocel, slitina bronzu, slitina titanu a slitina niklu a hliníku. Ale 3D tištěný kovový prášek musí mít nejen dobrou plasticitu, ale také splňovat požadavky na velikost jemných částic, úzkou distribuci velikosti částic, vysokou sféricitu, dobrou tekutost a vysokou sypnou hustotu. Vzhledem k různým požadavkům na aplikaci a následný proces formování jsou také způsoby přípravy kovového prášku odlišné. Podle způsobu přípravy zahrnuje především metodu fyzikální chemie a mechanickou metodu. V průmyslu práškové metalurgie se široce používají metody jako elektrolýza, redukce a atomizace. Je však třeba poznamenat, že obě metody mají svá omezení, nejsou vhodné pro přípravu slitinového prášku. V současné době se kovový prášek pro aditivní výrobu soustřeďuje hlavně v titanové slitině, vysokoteplotní slitině, kobalt-chromové slitině, vysoce pevné oceli a zápustkové oceli. Aby byly splněny požadavky na zařízení a proces aditivní výroby, kovový prášek musí mít vlastnosti nízkého obsahu kyslíku a dusíku, dobrý sférický stupeň, úzký rozsah distribuce velikosti částic a vysokou sypkou hustotu. V současnosti jsou hlavními metodami přípravy kovových prášků pro aditivní výrobu plazmová rotační elektroda (PREP), plazmová atomizace (PA), plynová atomizace (GA) a plazmová sferoidizace (PS), všechny lze použít pro přípravu kulových nebo blízkých -kulatý kovový prášek