Zprávy

Drahé kovy hrají mimořádně důležitou roli v moderním průmyslu, klenotnictví, finančních investicích a dalších oborech. Jako klíčové zařízení pro zpracování surovin z drahých kovů na standardní částice výběr vakuového granulátoru drahých kovů přímo ovlivňuje efektivitu výroby, kvalitu produktů a ekonomické přínosy podniků. Tento článek podrobně prozkoumá, jak vybrat vhodnývakuový granulátorpro drahé kovy, poskytuje komplexní reference pro příslušné odborníky z praxe.

1、 Ujasněte si výrobní požadavky

(1) Požadavky na kapacitu

Podniky potřebují určit požadovanou výrobní kapacitu granulátorů na základě vlastního objemu objednávek na trhu a rozsahu výroby. Například velký podnik na zpracování šperků s denním objemem objednávek tisíců šperků z drahých kovů vyžaduje pro uspokojení poptávky po nepřetržité výrobě granulátor s vysokou výrobní kapacitou, jako je zařízení s hodinovým výkonem v řádu desítek kilogramů nebo i více. Malé dílny nebo laboratoře mohou mít výrobní kapacitu několik kilogramů za hodinu, což je dostačující.

(2) Velikost částic

Různé oblasti použití mají různé požadavky na specifikace částic drahých kovů. V elektronickém průmyslu může být nutné, aby částice drahých kovů používané pro výrobu čipů byly přesné na mikrometr a standardizované; Při výrobě investičních zlatých slitků je velikost částic poměrně velká a umožňuje určitou toleranci velikosti, jako je velikost částic odpovídající standardním hmotnostem, jako je 1 gram, 5 gramů a 10 gramů.

2、 Zohlednění základních technických parametrů

(1) Stupeň vakua

Vyšší stupeň vakua může účinně snížit oxidaci a plynové inkluze drahých kovů během procesu granulace. Obecně řečeno, pro výrobu vysoce kvalitních částic drahých kovů by stupeň vakua měl dosáhnout 10⁻³do 10⁻⁵pascaly. Například při výrobě vysoce čistých částic drahých kovů, jako je platina a palladium, může nízké vakuum vést k tvorbě oxidových filmů na povrchu částic, což ovlivňuje jejich čistotu a následný výkon zpracování.

(2) Přesnost regulace teploty

Přesná regulace teploty je zásadní pro zajištění kvality formování částic. Během granulace zlata by měla být teplotní odchylka řízena uvnitř± 5 ℃. Pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit, že se kapičky kovu příliš ztenčují a tvoří se nepravidelně; Pokud je teplota příliš nízká, může to způsobit špatnou tekutost kovové kapaliny a bránit hladké tvorbě částic.

(3) Systém řízení tlaku

Stabilní regulace tlaku může zajistit rovnoměrné vytlačování a tvarování kovových kapiček. Například pomocí vysoce přesných tlakových senzorů a inteligentních zařízení pro regulaci tlaku lze řídit kolísání tlaku ve velmi malém rozsahu, čímž je zajištěna stálost kvality a tvaru každé částice.

3、 Materiálové a konstrukční řešení zařízení

(1)Kontaktní materiál součásti

Vzhledem k vysoké hodnotě a jedinečným chemickým vlastnostem drahých kovů by součásti granulátoru ve styku s drahými kovy měly být vyrobeny z vysoce čistých a korozi odolných materiálů. Vysoce čistý grafit nebo keramické materiály mohou být použity jako kelímky, aby se zabránilo kontaminaci kovů; Tryska může být vyrobena ze speciálního slitinového materiálu, aby byla zajištěna vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení a žádná chemická reakce s drahými kovy.

(2)Strukturální racionalita

Konstrukce zařízení by měla být snadná na obsluhu, údržbu a čištění. Například použití odnímatelné konstrukce trysky usnadňuje její výměnu při výrobě částic různých specifikací; Celková konstrukce by měla být kompaktní, redukovat půdorys, ale zároveň zajistit, aby každý komponent měl dostatečný prostor pro odvod tepla a mechanický pohyb, jako je rozmístění motorů, převodových zařízení atd., by mělo být rozumné.

4、 Automatizační a řídicí systémy

(1) Stupeň automatizace

Vysoce automatizovaný granulátor může omezit ruční zásahy, zlepšit efektivitu výroby a stabilitu kvality produktu. Například zařízení s automatickým podáváním, automatickou regulací teploty a tlaku, automatickým tříděním částic a funkcemi sběru mohou snížit problémy s kvalitou způsobené chybami lidské obsluhy a zároveň snížit náklady na pracovní sílu. Pokročilé granulátory mohou dosáhnout 24hodinové nepřetržité výroby bez obsluhy prostřednictvím přednastavených programů.

(2) Funkce řídicího systému

Řídicí systém by měl mít intuitivní rozhraní pro operátory pro nastavování parametrů a sledování. Zároveň má funkce diagnostiky poruch a alarmu. Když se zařízení setká s problémy, jako je abnormální teplota, tlaková ztráta, mechanická porucha atd., může okamžitě spustit poplach a zobrazit místo a příčinu poruchy, takže je vhodné pro personál údržby rychle najít a vyřešit problém. Například použitím řídicího systému PLC lze dosáhnout přesného řízení a monitorování různých provozních stupňů granulátoru v reálném čase.

5、 Údržba a poprodejní servis

(1) Udržovatelnost

Snadná údržba zařízení se odráží v univerzálnosti komponent a pohodlnosti údržby. Například použitím standardizovaných součástí lze zařízení v případě poruchy rychle vyměnit; Konstrukční návrh zařízení by měl usnadňovat vnitřní údržbu prováděnou personálem údržby, jako je rezervace dostatečného počtu kontrolních otvorů a přijetí modulárních konstrukčních konceptů.

(2) Kvalita poprodejního servisu

Výběr výrobce s dobrou pověstí pro poprodejní servis je zásadní. Výrobci by měli být schopni poskytnout včasnou technickou podporu, jako je reakce a poskytování řešení do 24 hodin v případě poruchy zařízení; Pravidelné služby údržby zařízení, jako jsou komplexní kontroly a odladění zařízení každé čtvrtletí nebo každých šest měsíců; A zajistit dostatek náhradních dílů, aby bylo zajištěno, že zařízení bude možné včas vyměnit během dlouhodobého provozu z důvodu opotřebení součástí, aniž by to ovlivnilo postup výroby.

6、 Analýza nákladů a přínosů

(1)Náklady na pořízení zařízení

Mezi vakuovými granulátory z drahých kovů různých značek, modelů a konfigurací existují značné cenové rozdíly. Obecně řečeno, zařízení s pokročilými funkcemi, vysokou výrobní kapacitou a vynikajícími materiály je relativně drahé. Podniky se musí rozhodovat na základě vlastního rozpočtu, ale nemohou se spoléhat pouze na cenu jako jediné kritérium. Měli by zvážit výkon a kvalitu zařízení komplexně. Například dovezený špičkový vakuový granulátor z drahých kovů může stát stovky tisíc nebo dokonce miliony jüanů, zatímco domácí zařízení střední a nižší třídy se mohou pohybovat od desítek tisíc do stovek tisíc jüanů.

(2)provozní náklady

Provozní náklady zahrnují spotřebu energie, odpisy zařízení, náklady na údržbu atd. Například vysokoenergetické granulátory zvýší náklady společnosti na elektřinu při dlouhodobém provozu; Náklady na odpisy zařízení souvisí s počáteční pořizovací cenou a životností zařízení; Součástí provozních nákladů je i pravidelná údržba a výměna dílů. Podniky potřebují komplexně zhodnotit celkové náklady na zařízení během jeho životnosti a vybrat produkty s vysokou nákladovou efektivitou.

závěr

Výběr vhodnéhovakuový granulátor drahých kovůvyžaduje komplexní zvážení mnoha faktorů, jako jsou výrobní požadavky, technické parametry, materiály a konstrukce zařízení, úroveň automatizace, údržba a poprodejní servis a nákladová efektivita. V procesu výběru musí podniky hluboce porozumět stavu a potřebám své vlastní výroby, provádět podrobný výzkum, porovnávání a hodnocení zařízení od různých výrobců a modelů a dokonce provádět kontroly na místě a zkušební výrobu, aby vyberte si vakuový granulátor ušlechtilých kovů, který nejlépe vyhovuje jejich výrobním požadavkům, má nejvyšší nákladovou efektivitu a garantovaný poprodejní servis, čímž položí pevný základ pro efektivní a stabilní výrobu podniku.