Kovové prášky mají široké uplatnění v různých oblastech, jako je letecký průmysl, výroba automobilů, 3D tisk atd. Jednotnost velikosti částic prášku je pro tyto aplikace zásadní, protože přímo ovlivňuje výkon a kvalitu produktu. Jako klíčové zařízení pro výrobu kovového prášku,zařízení pro atomizaci kovového práškuzejména zajišťuje jednotnost velikosti částic prášku pomocí následujících metod.
1、Optimalizujte parametry procesu atomizace
1.Atomizační tlak
Atomizační tlak je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících stejnoměrnost velikosti částic prášku. Správné zvýšení atomizačního tlaku může rozbít proud kovové kapaliny na jemnější částice, což má za následek jemnější částice prášku. Mezitím může stabilní atomizační tlak zajistit konzistentní fragmentaci toku kovové kapaliny během procesu atomizace, což pomáhá zlepšit jednotnost velikosti částic prášku. Přesným řízením atomizačního tlaku lze dosáhnout účinného nastavení velikosti částic prášku.
2.Teplota toku kovu
Teplota toku kovu má také významný vliv na velikost částic prášku. Když je teplota příliš vysoká, viskozita kovové kapaliny klesá, povrchové napětí klesá a je snadné vytvářet větší částice; Když je teplota příliš nízká, tekutost kovové kapaliny se zhoršuje, což není příznivé pro atomizaci. Proto je nutné zvolit vhodnou teplotu toku kovu podle různých kovových materiálů a procesů atomizace, aby byla zajištěna jednotnost velikosti částic prášku.
3.Struktura atomizační trysky
Konstrukční provedení rozprašovací trysky přímo souvisí s rozprašovacím účinkem proudu kovové kapaliny. Rozumná struktura trysky může umožnit, aby proud kovové kapaliny tvořil během procesu atomizace jednotné kapičky, čímž se získá prášek s jednotnou velikostí částic. Například použití vícestupňových atomizačních trysek může zlepšit účinnost atomizace a zajistit jednotnější velikost částic prášku. Kromě toho je také třeba optimalizovat parametry, jako je otvor trysky, tvar a úhel, a navrhnout je podle specifických požadavků výroby.
2、Přísně kontrolujte kvalitu surovin
1.Čistota kovových surovin
Čistota kovových surovin má významný vliv na jednotnost velikosti částic prášku. Kovové suroviny s vysokou čistotou mohou snížit přítomnost nečistot, snížit interferenci nečistot s procesem atomizace, a tak zlepšit jednotnost velikosti částic prášku. Ve výrobním procesu by měly být vybrány vysoce čisté a stabilní kvalitní kovové suroviny, které by měly být přísně testovány a prověřovány.
2.Velikost částic kovových surovin
Velikost částic kovových surovin může také ovlivnit jednotnost velikosti částic prášků. Pokud je velikost částic kovových surovin nerovnoměrná, pravděpodobně dojde během procesů tavení a atomizace k významným rozdílům ve velikosti částic. Proto je nutné kovové suroviny předzpracovat tak, aby jejich velikost částic byla co nejrovnoměrnější. Ke zpracování kovových surovin lze použít broušení, prosévání a další metody pro zlepšení jejich kvality.
3、Posílit údržbu a správu zařízení
1.Čištění zařízení
Pravidelně čistěteatomizace kovového práškuzařízení k odstranění prachu, nečistot a zbytků uvnitř zařízení, aby byl zajištěn jeho normální provoz. Zejména u klíčových komponentů, jako jsou atomizační trysky, je vyžadováno pravidelné čištění a údržba, aby se zabránilo ucpání a opotřebení a zajistila se stabilita atomizačního účinku.
2.Kalibrace zařízení
Zařízení pro atomizaci kovového prášku pravidelně kalibrujte a kontrolujte, zda různé parametry zařízení splňují požadavky. Například kontrola přesnosti přístrojů, jako jsou senzory atomizačního tlaku a teplotní senzory, seřízení polohy a úhlu trysek atd. Prostřednictvím kalibrace zařízení lze zajistit stabilitu a spolehlivost zařízení během výrobního procesu a jednotnost velikost částic prášku může být zlepšena.
3.školení personálu
Poskytněte operátorům profesionální školení za účelem zlepšení jejich provozních dovedností a povědomí o kvalitě. Operátoři by měli být obeznámeni s provozními postupy a procesními parametry zařízení a měli by být schopni rychle identifikovat a řešit problémy ve výrobním procesu. Zároveň je nutné posílit management operátorů, zavést přísný systém hodnocení a zajistit standardizaci a normalizaci výrobního procesu.
4、Přijetí pokročilé detekční technologie
1.Laserová analýza velikosti částic
Laserový analyzátor velikosti částic je běžně používané zařízení pro detekci velikosti částic prášku, které dokáže rychle a přesně měřit distribuci velikosti částic prášků. Prováděním monitorování prášku v reálném čase během výrobního procesu je možné včas porozumět změnám velikosti částic prášku, aby bylo možné upravit parametry procesu a zajistit jednotnost velikosti částic prášku.
2.Analýza elektronovou mikroskopií
Elektronová mikroskopie může provádět mikroskopickou analýzu morfologie a struktury částic prášku, což výzkumníkům pomáhá pochopit proces tvorby a ovlivňující faktory prášků. Pomocí analýzy elektronovou mikroskopií lze identifikovat příčiny nerovnoměrné velikosti částic prášku a přijmout odpovídající opatření k jejímu zlepšení.
Stručně řečeno, zajištění jednotnosti velikosti částic prášku v zařízení pro atomizaci kovového prášku vyžaduje několik aspektů, jako je optimalizace parametrů procesu atomizace, přísná kontrola kvality surovin, posílení údržby a správy zařízení a přijetí pokročilých detekčních technologií. Pouze komplexním zvážením těchto faktorů a neustálou inovací a zlepšováním technologie můžeme vyrábět kovové prášky s jednotnou velikostí částic a stabilní kvalitou, splňující aplikační potřeby různých oborů.
Můžete nás kontaktovat následujícími způsoby:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Čas odeslání: 27. listopadu 2024
