V oblasti moderní technologie odlévání jsou vakuové tlakové licí stroje velmi oblíbené pro svou schopnost efektivně zlepšovat kvalitu odlitků. Mezi nimi je vytvoření vakuového prostředí klíčovým pracovním krokem, který zahrnuje řadu sofistikovaných návrhů a technologických operací spolupráce.
Prvním krokem při vytváření vakuového prostředí pomocí vakuového tlakového licího stroje je konstrukce těsnícího systému. Celá dutina licího zařízení, včetně kelímku obsahujícího roztavený kov, dutina formy, kde je forma umístěna, a spojovací trubky musí zajistit vysoký stupeň utěsnění. Obvykle se používají vysoce kvalitní těsnicí materiály, jako jsou speciální pryžové těsnící kroužky, které se instalují na spoje různých spojovacích dílů a pohyblivých součástí, aby se zabránilo pronikání vzduchu během procesu vakuového čerpání. Například na spoji dvířek pece a dutiny může pečlivě navržená těsnící drážka kombinovaná s těsnicím kroužkem vhodné velikosti a materiálu vytvořit spolehlivé těsnicí rozhraní po uzavření dvířek pece a položit tak základ pro následné operace vakuové extrakce.
Dále hraje ústřední roli vakuový čerpací systém. Systém vakuového čerpání se skládá hlavně z vakuového čerpadla, souvisejících potrubí a ventilů. Zdrojem energie pro generování vakua je vývěva a mezi běžné patří rotační lamelové vývěvy, Rootsovy vývěvy atd. Po spuštění vývěvy se potrubím propojí s komorou licího stroje a začne odsávat vzduch z komory. V počáteční fázi odsávání vzduchu je vzduch uvnitř komory poměrně hustý a vývěva odsává velké množství vzduchu vysokou rychlostí odsávání. Jak se vzduch uvnitř komory postupně ztenčuje, pracovní stav vývěvy se upraví podle požadavků na předem nastavený stupeň vakua, aby se udržela stabilní rychlost čerpání a konečný stupeň vakua. Například rotační lamelové vakuové čerpadlo používá vnitřně rotující lopatky k nasávání a stlačování vzduchu ze sacího otvoru a poté jej vypouští z výfukového otvoru, přičemž nepřetržitě cirkuluje a snižuje tlak vzduchu uvnitř komory.
Měření a monitorování stupně vakua jsou v procesu vysávání klíčové. Licí stroj je vybaven vysoce přesným vakuoměrem, který v reálném čase měří stupeň vakua uvnitř komory a předává data zpět do řídicího systému. Řídicí systém přesně reguluje provoz vývěvy na základě nastavené cílové hodnoty vakua. Pokud například naměřený stupeň vakua ještě nedosáhl předem stanovené normy, řídicí systém zvýší výkon vývěvy nebo prodlouží dobu čerpání; Jakmile je dosaženo cílové úrovně vakua, vakuové čerpadlo přejde do provozního stavu údržby, aby byla zajištěna stabilita vakuového prostředí. Obecně řečeno, stupeň vakua, kterého může vakuový tlakový licí stroj dosáhnout, může být až desítky pascalů nebo dokonce nižší. Takové prostředí s vysokým vakuem může účinně odstranit nečistoty plynu v dutině formy, snížit podíl plynu v kovové kapalině během procesu odlévání a výrazně zlepšit kvalitu odlitků, čímž se zabrání výskytu defektů, jako je pórovitost a ochablost.
Pro další optimalizaci vakuového prostředí a zajištění jeho spolehlivosti je navíc vakuový tlakový licí stroj vybaven také některými pomocnými zařízeními a bezpečnostními ochrannými mechanismy. Na výfukovém potrubí jsou například instalovány filtry, které zabraňují nasávání prachu, nečistot atd. do vývěvy a ovlivňování jejího výkonu a životnosti; Zároveň je vybavena zařízením pro detekci netěsností ve vakuu, které dokáže pohotově zjistit, zda v těsnící části není malá netěsnost, a vydat alarm pro včasnou opravu. Na vstupu a výstupu vakuových čerpadel jsou také obvykle instalovány zpětné ventily, které zabraňují zpětnému proudění plynu a zajišťují normální provoz vakuového systému.
Thevakuový tlakový licí strojúspěšně vytvořila vakuové prostředí, které splňuje požadavky procesu odlévání prostřednictvím komplexního těsnícího systému, výkonného vakuového čerpacího systému, přesného měření a monitorování vakua, jakož i řady pomocných zařízení a bezpečnostních ochranných mechanismů. Toto vakuové prostředí poskytuje mimořádně příznivé podmínky pro lití a tvarování roztaveného kovu v dutině formy, což vede k výraznému zlepšení hustoty, mechanických vlastností a kvality povrchu odlévaných výrobků. Účinně podporuje rozvoj slévárenského průmyslu směrem k vyšší kvalitě a přesnosti a hraje nepostradatelnou roli v mnoha oborech, jako je letecký průmysl, výroba automobilů a klenotnictví.
Čas odeslání: 22. listopadu 2024
