Zprávy

1、Zavedení

S neustálým rozvojem moderního průmyslu jsou požadavky na kvalitu a výkon kovových materiálů stále vyšší. Vývojová úroveň technologie kontinuálního lití jako důležitý článek ve výrobě oceli a neželezných kovů přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu výroby kovových materiálů. Technologie vakuového kontinuálního lití je založena na tradiční technologii kontinuálního lití, která umísťuje formu do vakuového prostředí pro lití. Má významné výhody, jako je snížení obsahu plynu v roztaveném kovu, snížení vměstků a zlepšení kvality odlévaného sochoru. Přesné řízení toku kovu ve vakuovém prostředí je klíčem k dosažení vysoké kvalityvakuové kontinuální lití.

2、Přehled technologie vakuového kontinuálního lití

(1)Princip vakuového kontinuálního lití

Vakuové kontinuální lití je proces vstřikování roztaveného kovu do krystalizátoru ve vakuovém prostředí a formování litého předvalku prostřednictvím chlazení a tuhnutí. Ve vakuovém prostředí se rozpustnost plynů v roztaveném kovu snižuje, což usnadňuje únik plynů, čímž se snižují vady, jako je pórovitost v litém předvalku. Současně může vakuové prostředí také snížit kontakt mezi roztaveným kovem a vzduchem a snížit tvorbu oxidace a vměstků.

(2)Charakteristika vakuového kontinuálního lití

Zlepšení kvality odlitků: snížení defektů, jako jsou póry a vměstky, a zvýšení hustoty a čistoty odlitků.

Zlepšení struktury tuhnutí kovů: prospěšné pro zjemnění zrnitosti a zlepšení mechanických vlastností kovů.

Snižte výrobní náklady: Snižte následné kroky zpracování a zlepšujte efektivitu výroby.

3、Vliv vakuového prostředí na proudění kovové kapaliny

(1)Snížená rozpustnost plynů

Ve vakuovém prostředí se výrazně snižuje rozpustnost plynů v roztaveném kovu, což usnadňuje únik plynů a tvorbu bublin. Pokud se bubliny nepodaří včas odstranit, vytvoří se v odlitku vady, jako jsou vzduchové otvory, které ovlivňují kvalitu odlitku.

(2)Kolísání povrchového napětí

Vakuové prostředí změní povrchové napětí kovové kapaliny, což ovlivní stav toku a proces tuhnutí kovové kapaliny v krystalizátoru. Změna povrchového napětí může vést ke změně smáčivosti roztaveného kovu, což ovlivňuje stav kontaktu mezi litým předvalkem a stěnou krystalizátoru.

(3)Snížený průtokový odpor

Ve vakuovém prostředí se snižuje odpor vzduchu vůči proudění roztaveného kovu a zvyšuje se rychlost roztaveného kovu. To vyžaduje přesnější kontrolu toku kovu, aby se zabránilo jevům, jako jsou turbulence a rozstřikování.

4、Klíčové vybavení a technické prostředky pro přesné řízení toku kovu ve vakuovém kontinuálním licím stroji

(1)Krystalizátor

Funkce krystalizátoru

Krystalizátor je hlavní součástí vakuového kontinuálního licího stroje, jehož hlavní funkcí je ochlazovat a tuhnout roztavený kov v něm za vzniku litého předvalku. Tvar a velikost krystalizátoru přímo ovlivňují kvalitu a rozměrovou přesnost odlévaného sochoru.

Konstrukční požadavky na krystalizátor

Aby bylo dosaženo přesné kontroly toku kovu, měla by konstrukce krystalizátoru splňovat následující požadavky:

(1) Dobrá tepelná vodivost: schopnost rychle přenášet teplo roztaveného kovu a zajišťovat rychlost chlazení litého předvalku.

(2) Vhodné zkosení: Zkosení krystalizátoru by mělo být navrženo na základě smršťovacích charakteristik odlitku, aby byl zajištěn dobrý kontakt mezi odlitkem a stěnou krystalizátoru a aby se zabránilo jevům, jako je tahání a prosakování.

(3) Stabilní kontrola hladiny kapaliny: Přesným zařízením pro detekci a kontrolu hladiny kapaliny je udržována stabilita hladiny kovové kapaliny v krystalizátoru, což zajišťuje rovnoměrnost kvality odlévání.

(2)Stick systém

Funkce zástrčky

Zátka je důležité zařízení používané k řízení průtoku a rychlosti roztaveného kovu do krystalizátoru. Úpravou polohy zátky lze přesně řídit velikost a rychlost toku kovu.

Princip ovládání plunžrového systému

Systém zástrčky se obvykle skládá z tyče zástrčky, hnacího mechanismu a řídicího systému. Řídicí systém nastavuje polohu zátkové tyče prostřednictvím hnacího mechanismu na základě požadavků procesu a signálů detekce hladiny kapaliny, čímž se dosahuje přesné kontroly toku kovové kapaliny.

(3)Elektromagnetické míchání

Princip elektromagnetického míchání

Elektromagnetické míchání je použití principu elektromagnetické indukce k vytvoření rotujícího magnetického pole v tekutém kovu, což způsobuje pohyb míchání v tekutém kovu. Elektromagnetické míchání může zlepšit stav tečení roztaveného kovu, podpořit plavení vměstků a únik plynů a zlepšit kvalitu odlitků.

Typy a aplikace elektromagnetického míchání

Elektromagnetické míchání se dělí na různé typy, jako je elektromagnetické míchání krystalizátoru, elektromagnetické míchání v sekundární chladicí zóně a elektromagnetické míchání na konci tuhnutí. Podle různých požadavků na proces a požadavků na kvalitu odlévání lze pro aplikaci zvolit vhodné typy elektromagnetického míchání.

(4)Systém detekce a řízení hladiny kapaliny

Metoda detekce hladiny kapaliny

Detekce hladiny kapaliny je jedním z klíčových spojení pro dosažení přesné kontroly toku kovové kapaliny. Mezi běžně používané metody detekce hladiny kapaliny patří radioaktivní izotopová detekce, ultrazvuková detekce, laserová detekce atd. Tyto detekční metody mají výhody vysoké přesnosti a rychlé odezvy a mohou monitorovat změny hladiny tekutého kovu v krystalizátoru v reálném čase. .

Složení a princip činnosti systému řízení hladiny kapaliny

Systém řízení hladiny kapaliny se obvykle skládá ze snímačů hladiny kapaliny, ovladačů a ovladačů. Snímač hladiny kapaliny přenáší detekovaný signál hladiny kapaliny do ovladače. Regulátor nastavuje polohu plunžru nebo jiné řídicí parametry prostřednictvím pohonu podle požadavků procesu a nastavených hodnot, čímž se dosahuje stabilní regulace hladiny kovové kapaliny.

5、Procesní optimalizace přesného řízení toku kovu ve vakuovém zařízení pro plynulé lití

(1)Optimalizujte parametry lití

Teplota lití: Přiměřená regulace teploty lití může zajistit tekutost a plnicí schopnost kovové kapaliny a zároveň se vyhnout nadměrné teplotě, která může způsobit oxidaci a nasávání kovové kapaliny.

Rychlost lití: Zvolte vhodnou rychlost lití na základě požadavků na velikost a kvalitu odlitku. Nadměrná rychlost lití může způsobit nestabilní tok kovu, což má za následek turbulence a rozstřikování; Příliš nízká rychlost lití ovlivní efektivitu výroby.

(2)Vylepšete chladicí systém krystalizátoru

Řízení průtoku chladicí vody a průtoku: Na základě charakteristik tuhnutí a požadavků na kvalitu odlévaného předvalku by měla být průtok chladicí vody a průtok krystalizátorem přiměřeně řízen, aby byla zajištěna rychlost chlazení a rovnoměrnost odlévaného předvalku.

Výběr metod chlazení: Lze použít různé metody chlazení, jako je vodní chlazení a chlazení aerosolem, přičemž výběr a optimalizace mohou být založeny na konkrétních situacích.

(3)Kolaborativní řízení elektromagnetického míchacího a zátkového tyčového systému

Optimalizace parametrů elektromagnetického míchání: Na základě požadavků na kvalitu a procesních charakteristik odlitku optimalizovat frekvenci, intenzitu a způsob míchání elektromagnetického míchání tak, aby byla plně využita jeho funkce.

Společné řízení zátkového systému a elektromagnetického míchání: Prostřednictvím rozumné kontrolní strategie lze dosáhnout kolaborativní práce zátkového systému a elektromagnetického míchání pro zlepšení stability toku kovu a kvality odlitků.

6、Závěr

Přesné řízení toku kovu ve vakuovém prostředí pomocí avakuový stroj pro plynulé litíje klíčem k dosažení vysoce kvalitní výroby sochorů. Použitím klíčových zařízení a technických prostředků, jako jsou krystalizátory, zátkové systémy, elektromagnetické míchání, systémy detekce hladiny kapaliny a kontrolní systémy, jakož i optimalizace procesu, lze účinně dosáhnout přesné kontroly toku kovu. V budoucnu, s rozvojem inteligentní technologie a aplikací nových materiálů, se technologie vakuového kontinuálního lití bude nadále inovovat a zlepšovat a poskytuje spolehlivější a efektivnější technickou podporu pro výrobu kovových materiálů. Zároveň musíme také čelit výzvám, jako je vysoká technická náročnost, vysoké náklady a nedostatek talentů, a prostřednictvím neustálého úsilí a inovací podporovat vývoj a aplikaci technologie vakuového kontinuálního lití.