Hasung-Vysokovakuové zařízení pro kontinuální lití drahých kovů

 

1. Typ: Vertikální, automatické ovládání, automatické vytápění.

2. Celkové napájecí napětí: třífázové 380V, 50Hz třífázové

3. Topný výkon: 20KW

4. Způsob ohřevu: Indukční ohřev (bezhlučný)

5. Kapacita: 8 kg (zlato)

6. Doba tání: 3-6 minut

7. Maximální teplota: 1600 stupňů Celsia

6. Průměr měděné tyče: 6-10m

7. Stupeň podtlaku: Studený stav<6 67× 10-3Pa

8. Teplota: 1600 ℃

9. Rychlost tahu měděné tyče: 100-1500 mm/min (nastavitelná)

10. Slévatelné kovy: zlato, stříbro, měď a slitiny.

11. Způsob chlazení: Vodní chlazení (teplota vody 18-26 stupňů Celsia)

12. Režim ovládání: Siemens PLC+inteligentní ovládání s dotykovou obrazovkou

13. Velikost zařízení: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Hmotnost: Přibližně 1500 kg. Vysoké vakuum: přibližně 550 kg.

 

 

1. Těleso pece: Těleso pece má vertikální dvouvrstvou vodou chlazenou konstrukci. Kryt pece lze otevřít pro snadné vkládání kelímků, krystalizátorů a surovin. Na horní části krytu pece je pozorovací okénko, které může sledovat stav roztaveného materiálu během procesu tavení. Příruby indukční elektrody a příruby vakuového potrubí jsou symetricky uspořádány v různých výškových polohách uprostřed tělesa pece pro zavedení spojů indukční elektrody a spojení s vakuovou jednotkou. Spodní deska pece je vybavena nosným rámem kelímku, který zároveň slouží jako pevná hromada pro přesné upevnění polohy krystalizátoru, zajišťující, že středový otvor krystalizátoru je soustředný s těsnícím kanálem na spodní desce pece. V opačném případě nebude tyč pro vedení krystalizace schopna vstoupit do vnitřku krystalizátoru přes těsnicí kanál. Na nosném rámu jsou tři vodou chlazené prstence, které odpovídají horní, střední a spodní části krystalizátoru. Teplota každé části krystalizátoru je přesně řízena řízením průtoku chladicí vody. Na nosném rámu jsou čtyři termočlánky, které se používají k měření teploty horní, střední a spodní části kelímku a krystalizátoru. Rozhraní mezi termočlánky a vnějškem pece se nachází na spodní desce pece. Vynášecí nádoba může být umístěna ve spodní části nosného rámu, aby se zabránilo tomu, že teplota taveniny stéká přímo dolů z čističe a nezpůsobuje poškození tělesa pece. Ve střední poloze na spodní desce pece je také odnímatelná malá hrubá vakuová komora. Pod hrubou vakuovou komorou je komora z organického skla, do které lze přidat antioxidační činidlo pro zlepšení vakuového utěsnění jemného drátu. Materiál může dosáhnout antioxidačního účinku na povrchu měděné tyče přidáním antioxidačního činidla do dutiny organického skla.

 

2. Kelímek a krystalizátor: Kelímek a krystalizátor jsou vyrobeny z vysoce čistého grafitu. Dno kelímku je kónické a je spojeno s krystalizátorem pomocí závitů.

 

 

1. Rootsova pumpa

2. Pneumatický vysokopodtlakový kotoučový ventil

3. Elektromagnetický vysokotlaký nafukovací ventil

4. Měřič vysokého vakua

5. Nízký podtlak

6. Těleso pece

7. Pneumatický vysokopodtlakový přepážkový ventil

8. Chladící past

9. Difuzní čerpadlo

 

4. Tažný a navíjecí mechanismus: Plynulé odlévání měděných tyčí se skládá z vodicích kol, přesných šroubových tyčí, lineárních vedení a navíjecích mechanismů. Vodicí kolo hraje vodící a polohovací roli a první věcí, kterou měděná tyč prochází, když vychází z pece, je vodicí kolo. Krystalizační vodicí tyč je upevněna na přesném šroubu a lineárním vodicím zařízení. Měděná tyč je nejprve vytažena z tělesa pece (předtažena) lineárním pohybem vodicí tyče krystalizace. Když měděná tyč prochází vodicím kolem a má určitou délku, může být spojení s krystalizační vodicí tyčí přerušeno. Poté se upevní na navíjecí stroj a pokračuje v tažení měděné tyče rotací navíjecího stroje. Servomotor řídí lineární pohyb a rotaci navíjecího stroje, který může přesně řídit rychlost plynulého lití měděné tyče.

 

5. Ultrazvukové napájení napájecího systému využívá německý IGBT, který má nízkou hlučnost a úsporu energie. Studna využívá nástroje pro regulaci teploty pro programovaný ohřev. Návrh elektrického systému

Existují nadproudové, přepěťové zpětné vazby a ochranné obvody.

 

6. Řídicí systém: Toto zařízení využívá plně automatický řídicí systém s dotykovou obrazovkou s více monitorovacími zařízeními pro přesné řízení teploty pece a krystalizátoru, čímž se dosahuje dlouhodobě stabilních podmínek požadovaných pro kontinuální lití měděných tyčí; Prostřednictvím monitorovacího zařízení lze provádět více ochranných akcí, jako je únik materiálu způsobený vysokou teplotou pece, nedostatečným vakuem, vodou pod tlakem nebo nedostatkem atd. Zařízení se snadno ovládá a hlavní parametry jsou nastaveny

 

K dispozici je teplota pece, teplota horní, střední a spodní části krystalizátoru, rychlost předtažení a rychlost vytažení růstu krystalu

A různé hodnoty alarmů. Po nastavení různých parametrů ve výrobním procesu kontinuálního lití měděných tyčí, pokud je zajištěna bezpečnost

Umístěte krystalizační vodicí tyč, vložte suroviny, zavřete dvířka pece, přerušte spojení mezi měděnou tyčí a krystalizační vodicí tyčí a připojte ji k navíjecímu stroji.