Stroje pro plynulé lití
Princip funkce běžných strojů pro plynulé lití je založen na podobných myšlenkách jako naše vakuové tlakové licí stroje. Namísto plnění tekutého materiálu do baňky můžete vyrobit/kreslit plech, drát, tyč nebo trubku pomocí grafitové formy. To vše se děje bez jakýchkoli vzduchových bublin nebo zmenšování pórovitosti. Vakuové a vysokovakuové kontinuální licí stroje se v podstatě používají pro výrobu vysoce kvalitních drátů, jako jsou spojovací dráty, polovodiče, letecké pole.
-
Horizontální vakuový kontinuální licí stroj drahých kovů
Horizontální vakuové kontinuální odlévání: výhody a vlastnosti
Horizontální vakuová kontinuální odlévací zařízení jsou důležitou součástí průmyslu odlévání kovů a nabízejí řadu výhod a funkcí, díky kterým jsou mezi výrobci oblíbenou volbou. Tyto stroje jsou určeny k výrobě vysoce kvalitních kovových výrobků s přesností a účinností. V tomto článku prozkoumáme výhody a vlastnosti horizontálních vakuových kontinuálních odlévačů a jejich dopad na proces odlévání kovů.
Výhody horizontálního vakuového kontinuálního lití
1. Zlepšení kvality výrobků: Jednou z hlavních výhod horizontálních vakuových kontinuálních litých strojů je schopnost vyrábět vysoce kvalitní kovové výrobky. Vakuové prostředí pomáhá minimalizovat nečistoty a zachycení plynu v roztaveném kovu, což vede k rovnoměrnějšímu a rafinovanějšímu produktu. Tím se zlepšují mechanické vlastnosti a povrchová úprava odlévaného kovu, takže je vhodný pro širokou škálu aplikací.
2. Vylepšené řízení procesu: Horizontální vakuový kontinuální licí stroj může přesně řídit proces lití. Použití vakuové technologie umožňuje lepší regulaci rychlosti ochlazování a tuhnutí kovu, což má za následek konzistentnější a kontrolovanější proces odlévání. Tato úroveň řízení procesu pomáhá minimalizovat vady a zajišťuje výrobu vysoce kvalitních odlitků.
3. Zvýšená produktivita: Tyto stroje jsou navrženy pro nepřetržitý provoz pro dosažení vysoké produktivity. Horizontální orientace odlévacího procesu umožňuje výrobu dlouhých kontinuálních odlitků, snižuje potřebu častých výměn forem a zvyšuje celkovou produktivitu. Díky tomu jsou horizontální vakuová odlévací zařízení nákladově efektivním řešením pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat své výrobní procesy.
4. Energetická účinnost: Horizontální stroj pro plynulé lití využívá vakuovou technologii ke snížení spotřeby energie během procesu odlévání. Vytvořením prostředí řízeného tuhnutí je minimalizována potřeba nadměrného přívodu tepla, což šetří energii a snižuje provozní náklady výrobců.
Charakteristika horizontálního vakuového kontinuálního lití
1. Konstrukce horizontálního lití: Horizontální orientace těchto strojů umožňuje plynulé lití dlouhých a stejnoměrných kovových výrobků. Tento konstrukční prvek je zvláště výhodný pro výrobu tyčí, trubek a dalších dlouhých výrobků, což z něj činí všestranné řešení pro různé aplikace odlévání kovů.
2. Vakuová komora: Vakuová komora v horizontálním kontinuálním odlévacím zařízení hraje zásadní roli při vytváření kontrolovaného prostředí pro proces odlévání. Vakuové komory pomáhají zlepšit kvalitu a integritu litých výrobků odstraněním vzduchu a jiných nečistot z roztaveného kovu.
3. Chladicí systém: Tyto stroje jsou vybaveny pokročilými chladicími systémy, které mohou přesně řídit proces tuhnutí. Rychlost ochlazování je nastavitelná tak, aby splňovala specifické požadavky různých kovových slitin, což zajišťuje výrobu vysoce kvalitních odlitků s konzistentními mechanickými vlastnostmi.
4. Automatizační a řídicí systém: Horizontální vakuový kontinuální odlévací stroj je vybaven pokročilým automatizačním a řídicím systémem, který dokáže přesně sledovat a upravovat proces odlévání. Tato úroveň automatizace pomáhá minimalizovat lidskou chybu a zajišťuje opakovatelnost parametrů odlévání, což má za následek konzistentní kvalitu produktu.
Stručně řečeno, horizontální vakuová kontinuální odlévací zařízení nabízejí řadu výhod a vlastností, které z nich dělají první volbu pro aplikace odlévání kovů. Tyto stroje hrají zásadní roli při výrobě vysoce kvalitních kovových výrobků, počínaje zlepšováním kvality výrobků a řízením procesů po zlepšování produktivity a energetické účinnosti. Díky pokročilé konstrukci a technologii jsou horizontální vakuová kontinuální odlévače i nadále hnací silou inovací a účinnosti v průmyslu odlévání kovů.
-
Stroj na plynulé lití slitiny zlata a stříbra mědi 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1.Jakmile stříbrný zlatý pás drátěná trubka tyčstroj pro plynulé litípro šperky byla uvedena na trh, získala pozitivní zpětnou vazbu od mnoha zákazníků, kteří uvedli, že tento typ výrobku dokáže efektivně vyřešit jejich potřeby. Kromě toho je výrobek široce používán v odlévání kovů.
2. Kontinuální licí stroj na výrobu tyčových pásových trubek s 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg ve srovnání s podobnými výrobky na trhu, má nesrovnatelné vynikající výhody, pokud jde o výkon, kvalitu, vzhled atd., a těší se dobré pověsti na trhu. Hasung shrnuje nedostatky minulých produktů a neustále je vylepšuje. Specifikace stroje pro plynulé odlévání pro výrobu tyčových pásových trubek s 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg lze přizpůsobit podle vašich potřeb.
-
Vysokovakuový kontinuální licí stroj pro odlévání nových materiálů Lepení zlatých stříbrných měděných drátů
Odlévání elektronických materiálů, jako je pojivový stříbrný měděný drát a vysoce čistý speciální drát Konstrukce tohoto systému zařízení vychází ze skutečných potřeb projektu a procesu a plně využívá moderní high-tech technologie.
1. Přijměte německou vysokofrekvenční technologii ohřevu, automatické sledování frekvence a technologii vícenásobné ochrany, která se může v krátké době roztavit, šetřit energii a pracovat efektivně.
2. Tavicí komora uzavřeného typu + ochrana proti inertnímu plynu může zabránit oxidaci roztavených surovin a smíchání nečistot. Toto zařízení je vhodné pro odlévání vysoce čistých kovových materiálů nebo snadno oxidovatelných elementárních kovů.
3. K ochraně tavicí komory použijte uzavřený + inertní plyn. Při tavení v prostředí inertního plynu je oxidační ztráta uhlíkové formy téměř zanedbatelná.
4. S funkcí elektromagnetického míchání + mechanického míchání pod ochranou inertního plynu nedochází k segregaci barvy.
5. Pomocí automatického kontrolního systému Mistake Proofing (anti-fool) je provoz pohodlnější.
6. Při použití systému regulace teploty PID je teplota přesnější (±1°C).
7. Zařízení pro vysokovakuové kontinuální lití řady HVCC je nezávisle vyvinuto a vyrobeno s pokročilou technologií a používá se pro kontinuální lití vysoce čistého zlata, stříbra, mědi a dalších slitin.
8. Toto zařízení využívá programový řídicí systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a další komponenty domácích a zahraničních značek.
9. Tavení v uzavřené tavicí místnosti + ochrana inertním plynem, dvojité podávání, elektromagnetické míchání, mechanické míchání, chlazení, takže produkt má vlastnosti bez oxidace, nízké ztráty, bez poréznosti, bez segregace v barvě a krásný vzhled.
10. Typ vakua: Vysoké vakuum.
-
Vakuový kontinuální licí stroj pro slitinu zlata a stříbra mědi
Unikátní vakuový systém kontinuálního lití
Pro nejvyšší kvalitu polotovaru:
Pro snížení rizika oxidace při tavení a při tažení se zaměřujeme na zamezení kontaktu s kyslíkem a na rychlé snížení teploty taženého kovového materiálu.
Funkce zabraňující kontaktu s kyslíkem:
1. Systém inertního plynu pro tavicí komoru
2. Vakuový systém pro tavicí komoru – jedinečně dostupný pro vakuové kontinuální lití stroje Hasung (řada VCC)
3. Proplachování inertním plynem v matrici
4. Optické měření teploty matrice
5. Přídavný systém sekundárního chlazení
6. Všechna tato opatření jsou ideální zejména pro slitiny obsahující měď, jako je červené zlato nebo pro stříbro, protože tyto materiály snadno oxidují.Průběh a situaci kreslení lze snadno sledovat pozorováním oken.
Stupně vakua mohou být podle požadavku zákazníka.
-
Stroj na plynulé lití slitiny zlata a stříbra mědi
Návrh tohoto systému zařízení vychází ze skutečných potřeb projektu a procesu s využitím moderních high-tech technologií.
1. Pomocí německé technologie vysokofrekvenčního ohřevu, automatického sledování frekvence a více ochranných technologií lze v krátké době roztavit, šetřit energii a chránit životní prostředí a vysokou efektivitu práce.
2. Tavicí komora uzavřeného typu + ochrana proti inertnímu plynu může zabránit oxidaci roztavených surovin a zabránit promíchání nečistot. Toto zařízení je vhodné pro odlévání vysoce čistých kovových materiálů nebo snadno oxidovatelných elementárních kovů.
3. Pomocí uzavřené tavicí komory + ochrany inertního plynu se tavení a vakuování provádí současně, čas se zkrátí na polovinu a účinnost výroby se výrazně zlepší.
4. Tavení v prostředí inertního plynu, oxidační ztráta uhlíkového kelímku je téměř zanedbatelná.
5. S funkcí elektromagnetického míchání pod ochranou inertního plynu nedochází k žádné segregaci barvy.
6. Přijímá automatický kontrolní systém Mistake Proofing (anti-fool), který se snadněji používá.
7. Při použití systému regulace teploty PID je teplota přesnější (±1°C). Zařízení pro plynulé lití řady HS-CC je nezávisle vyvinuto a vyrobeno pokročilou technologií a je určeno k tavení a odlévání zlatých, stříbrných, měděných a jiných slitin pásů, tyčí, plechů, trubek atd.
8. Toto zařízení využívá programový řídicí systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a další komponenty známých značek doma i v zahraničí.
9. Tavení, elektromagnetické míchání a chlazení v uzavřené tavicí místnosti + ochrana inertním plynem, takže produkt má vlastnosti bez oxidace, nízkých ztrát, bez pórů, bez segregace v barvě a krásný vzhled.
Co je to plynulé lití, k čemu slouží, jaké jsou výhody?
Proces kontinuálního lití je velmi efektivní způsob výroby polotovarů, jako jsou tyče, profily, desky, pásy a trubky ze zlata, stříbra a neželezných kovů, jako je měď, hliník a slitiny.
I když existují různé techniky kontinuálního lití, není žádný významný rozdíl v odlévání zlata, stříbra, mědi nebo slitin. Zásadním rozdílem jsou licí teploty, které se pohybují od cca 1000 °C v případě stříbra nebo mědi do 1100 °C v případě zlata nebo jiných slitin. Roztavený kov je kontinuálně odléván do skladovací nádoby zvané pánev a odtud proudí do vertikální nebo horizontální licí formy s otevřeným koncem. Tekutá hmota při protékání formou, která je chlazena krystalizátorem, zabírá profil formy, začíná na jejím povrchu tuhnout a opouští formu v polotuhém provazci. Současně je do formy neustále přiváděna nová tavenina stejnou rychlostí, aby udržela krok s tuhnoucím pramenem opouštějícím formu. Provazec je dále chlazen pomocí systému rozstřikování vody. Použitím zesíleného chlazení je možné zvýšit rychlost krystalizace a vytvořit v pásu homogenní, jemnozrnnou strukturu, která dává polotovaru dobré technologické vlastnosti. Ztuhlý pramen se pak narovná a nařeže na požadovanou délku nůžkami nebo řezacím hořákem.
Sekce mohou být dále opracovány v následných in-line operacích válcování za účelem získání tyčí, prutů, vytlačovaných sochorů (přířezů), desek nebo jiných polotovarů v různých rozměrech.
Historie kontinuálního lití
První pokusy odlévat kovy kontinuálním procesem byly provedeny v polovině 19. století. V roce 1857 získal Sir Henry Bessemer (1813–1898) patent na odlévání kovu mezi dva proti sobě se otáčející válce pro výrobu kovových desek. Ale tenkrát tato metoda zůstala bez pozornosti. Od roku 1930 bylo dosaženo rozhodujícího pokroku s technikou Junghans-Rossi pro plynulé lití lehkých a těžkých kovů. Pokud jde o ocel, proces kontinuálního lití byl vyvinut v roce 1950, předtím (a také poté), kdy byla ocel nalita do stacionární formy, aby se vytvořily „ingoty“.
Plynulé lití neželezné tyče bylo vytvořeno procesem Properzi, který vyvinul Ilario Properzi (1897-1976), zakladatel společnosti Continuus-Properzi.
Výhody kontinuálního lití
Kontinuální lití je perfektní metodou pro výrobu polotovarů dlouhých rozměrů a umožňuje výrobu velkých množství v krátkém čase. Mikrostruktura produktů je rovnoměrná. Ve srovnání s litím do forem je plynulé lití úspornější z hlediska spotřeby energie a snižuje se méně zmetkovitosti. Vlastnosti výrobků lze dále snadno upravovat změnou parametrů odlévání. Protože všechny operace lze automatizovat a řídit, nabízí kontinuální odlévání četné možnosti, jak flexibilně a rychle přizpůsobit výrobu měnícím se požadavkům trhu a kombinovat ji s technologiemi digitalizace (Industrie 4.0).
